Частное охранное предприятие Гарт

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

НПБ 83-99

AUTOMATIC WATER AND FOAM FIRE EXTINGUISHING INSTALLATIONS. WET AND DRY SYSTEMALARM STATIONS. GENERAL TECHNICAL REQUIREMENTS. TEST METHODS

Разработаны Федеральным государственнымучреждением “Всероссийский ордена “ЗнакПочета” научно-исследовательский институтпротивопожарной обороны Министерствавнутренних дел Российской Федерации” (ФГУВНИИПО МВД России) (С.Г. Цариченко, В.А.Былинкин, Л.М. Мешман, В.В. Алешин, Р.Ю. Губин).

Внесены ФГУ ВНИИПО МВД России.

Подготовлены к утверждению Главнымуправлением Государственнойпротивопожарной службы Министерствавнутренних дел Российской Федерации (ГУГПСМВД России) (В.А. Дубинин).

Утверждены и введены в действие приказомГУГПС МВД России от 29 декабря 1999 г. № 103.

Дата введения в действие 1 июля 2000 г.

Вводятся впервые.

СОДЕРЖАНИЕ

I. ОБЛАСТЬПРИМЕНЕНИЯ

II. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

III.КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ УЗЛОВУПРАВЛЕНИЯ

IV.НОМЕНКЛАТУРА, КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

V.ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УЗЛАМУПРАВЛЕНИЯ

VI.ЧАСТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ККОМПЛЕКТУЮЩЕМУ ОБОРУДОВАНИЮ УЗЛОВУПРАВЛЕНИЯ

VII.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 

VIII. УСЛОВИЯИСПЫТАНИЙ

IX. МЕТОДЫИСПЫТАНИЙ

X.ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

XI.КОМПЛЕКТНОСТЬ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ ИКОМПЛЕКТУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯПРОВЕДЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ

XI.НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

I. ОБЛАСТЬПРИМЕНЕНИЯ

1. Настоящие нормы распространяются наузлы управления (УУ) автоматических водяныхи пенных спринклерных и дренчерныхустановок пожаротушения.

2. Настоящие нормы устанавливают общиетребования к УУ и их комплектующемуоборудованию, а также методы их испытаний, втом числе сертификационных в областипожарной безопасности.

3. Требования настоящих норм являютсяобязательными.

4. С введением в действие настоящих норм отменяетсядействие норм НПБ 52-96 и НПБ 53-96.

II. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

5. В настоящих нормах применяют следующиетермины с соответствующими определениями:

узел управления - совокупностьустройств (трубопроводная арматура,запорные и сигнальные устройства,ускорители их срабатывания, устройства,снижающие вероятность ложных срабатываний,измерительные приборы), которыерасположены между подводящим и питающимтрубопроводами спринклерных и дренчерныхустановок водяного и пенного пожаротушенияи предназначены для контроля состояния ипроверки работоспособности указанныхустановок в процессе эксплуатации, а такжедля пуска огнетушащего вещества, выдачиуправляющего импульса для включенияпожарных насосов и оповещения о пожаре.

запорное устройство - устройство,предназначенное для подачи, регулированияи перекрытия потока огнетушащего вещества;

сигнально-пусковой клапан (далее потексту - сигнальный клапан) - нормальнозакрытое запорное устройство,предназначенное для пуска огнетушащеговещества при срабатывании оросителя илипожарного извещателя и выдачи управляющегогидравлического импульса;

дренажный клапан - нормально открытоезапорное устройство, автоматическиперекрывающее дренажную линию присрабатывании сигнального клапана;

сигнализатор давления - сигнальноеустройство, реагирующее на изменениедавления замыканием/размыканиемконтактной группы;

сигнализатор потока жидкости -сигнальное устройство, реагирующее наопределенный расход жидкости втрубопроводе замыканием/размыканиемконтактной группы;

акселератор – устройство,обеспечивающее при срабатывании оросителяуменьшение времени срабатыванияспринклерного воздушного сигнальногоклапана;

эксгаустер – устройство спринклерноговоздушного сигнального клапана,обеспечивающее при срабатывании оросителяуменьшение времени сброса воздуха изпитающего трубопровода;

гидроускоритель – устройство,обеспечивающее уменьшение временисрабатывания дренчерного сигнальногоклапана с гидроприводом;

камера задержки – устройство,установленное на линии сигнализаторадавления и предназначенное для сведения кминимуму вероятности подачи ложныхсигналов тревоги, вызываемыхприоткрыванием сигнального клапанавследствие резких колебаний давленияисточника водоснабжения;

компенсатор – устройство сфиксированным отверстием, предназначенноедля сведения к минимуму вероятности ложныхсрабатываний сигнального клапана,вызываемых утечками в питающем и/илираспределительном трубопроводах;

искусственный загрязнитель воды -твёрдое вещество известногогранулометрического состава,предназначенное для искусственногозагрязнения воды.

6. Остальные термины и определения - поГОСТ 12.2.047, ГОСТ 24856, ГОСТ Р 50680, ГОСТ Р 51043 иНПБ 74-98.

III.КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ УЗЛОВУПРАВЛЕНИЯ

7. Узлы управления подразделяют:

7.1. По виду на:

- спринклерные (С);

- дренчерные (Д).

7.2. По среде заполнения питающего ираспределительных трубопроводов на:

- водозаполненные (В);

- воздушные (Вз);

- водовоздушные (ВВз).

7.3. По виду привода дренчерногосигнального клапана на:

- гидравлические (Г);

- пневматические (П);

- электрические (Э);

- механические (М);

- комбинированные (сочетание литер Г, П, Эили М).

7.4. По рабочему положению на трубопроводена:

- вертикальные (В);

- горизонтальные (Г);

- универсальные (У).

7.5. По типу соединения с арматурой на:

- фланцевые (Ф);

- муфтовые (М);

- штуцерные (Ш);

- хомутовые (Х);

- комбинированные: фланцевые-муфтовые (ФМ),фланцевые-штуцерные (ФШ), фланцевые-хомутовые(ФХ), муфтовые-штуцерные (МШ), муфтовые-хомутовые(МХ), штуцерные-хомутовые (ШХ), муфтовые-фланцевые(МФ), штуцерные-фланцевые (ШФ), хомутовые-фланцевые(ХФ), штуцерные-муфтовые (ШМ), хомутовые-муфтовые(ХМ), хомутовые-штуцерные (ХШ).

Примечание. При двухбуквенномобозначении первая буква означает входноесоединение, вторая - выходное соединение.

8. Обозначение УУ в техническойдокументации должно иметь следующуюструктуру:

9. Примеры условных обозначений:

узла управления спринклерного с условнымдиаметром прохода 100 мм, максимальнымрабочим давлением 1,2 МПа, дляводозаполненного питающего трубопровода, свертикальным рабочим положением натрубопроводе, фланцевым типом соединения сарматурой, климатического исполнения 0,категории размещения 4, торговая марка “Гранат”:

Узел управления УУ-С 100/1,2В-ВФ.04 - тип “Гранат”;

узла управления дренчерного с условнымдиаметром прохода 150 мм, максимальнымрабочим давлением 1,6 МПа, с комбинированнымгидроэлектрическим приводом, длявоздушного питающего трубопровода, сгоризонтальным рабочим положением натрубопроводе, фланцевым-хомутовым типомсоединения с арматурой (ФХ), климатическогоисполнения 0, категории размещения 4,условное наименование “КБГМ-А”:

Узел управления УУ-Д 150/1,6(ГЭ)Вз-ГФХ.04 - тип“КБГМ-А”.

IV.НОМЕНКЛАТУРА, КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

10. Узлы управления могут включать в себяследующие основные устройства:

- запорное устройство;

- акселератор;

- эксгаустер;

- гидроускоритель;

- предохранительное устройство;

- фильтр;

- манометры;

- сигнализатор давления;

- сигнализатор потока жидкости (еслииспользуется взамен сигнального клапана);

- компенсатор;

- камеру задержки;

- трубопроводную обвязку.

11. Номенклатура запорных устройстввключает в себя:

- спринклерные или дренчерные сигнальныеклапаны;

- дренажные клапаны;

- обратные клапаны;

- задвижки;

- затворы;

- краны.

12. Объем комплектации УУ зависит от типаустановок, в пределах конкретного вида УУвозможны вариации в номенклатуре изделий.

13. Сигнальные клапаны

13.1. Сигнальные клапаны подразделяют:

13.1.1. По виду на:

- спринклерные (КС);

- дренчерные (КД);

- спринклерно-дренчерные (КСД).

13.1.2. По рабочему положению натрубопроводе на:

- вертикальные (В);

- горизонтальные (Г);

- универсальные (У).

13.1.3. По среде заполнения питающего ираспределительных трубопроводов на:

- водозаполненные (В);

- воздушные (Вз);

- водовоздушные (ВВз).

13.1.4. По типу соединения с арматурой на:

- фланцевые (Ф);

- муфтовые (М);

- штуцерные (Ш);

- хомутовые (Х);

- комбинированные: фланцевые-муфтовые (ФМ),фланцевые-штуцерные (ФШ), фланцевые-хомутовые(ФХ), муфтовые-штуцерные (МШ), муфтовые-хомутовые(МХ), штуцерные-хомутовые (ШХ), муфтовые-фланцевые(МФ), штуцерные-фланцевые (ШФ), хомутовые-фланцевые(ХФ), штуцерные-муфтовые (ШМ), хомутовые-муфтовые(ХМ), хомутовые-штуцерные (ХШ).

Примечание. При двухбуквенномобозначении первая буква означает входноесоединение, вторая - выходное соединение.

13.1.5. По типу привода дренчерных клапановна:

- гидравлические (Г);

- пневматические (П);

- электрические (Э);

- механические (М);

- комбинированные (сочетание литер Г, П, Эили М).

13.2. Обозначение сигнальных клапановдолжно иметь следующую структуру:

Примечания. 1. В обозначенииспринклерных клапанов тип привода непроставляют.

2. Рабочее положение на трубопроводесигнальных клапанов типа У допускаетсяне указывать.

13.3. Примеры условных обозначений:

клапана спринклерного с условнымдиаметром прохода 100 мм, максимальнымрабочим давлением 1,2 МПа, дляводозаполненного питающего трубопровода, свертикальным рабочим положением натрубопроводе, фланцевым типом соединения сарматурой, климатического исполнения 0,категории размещения 4, с условнымнаименованием “ВС”:

Сигнальный спринклерный клапан КС 100/1,2 -ПВ/ВФ.04 - тип “ВС”;

клапана дренчерного, с условным диаметромпрохода
150 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа,электрическим приводом, с любым рабочимположением на трубопроводе, для воздушногопитающего трубопровода, фланцевым-хомутовымтипом соединения с арматурой,климатического исполнения 0, категорииразмещения 4, с условным наименованием “Дренчер”:

Сигнальный дренчерный клапан КД 150/1,6(Э)Вз–УФХ.04 - тип “Дренчер”.

14. Задвижки и затворы

14.1. Затворы и задвижки подразделяют:

14.1.1. По виду привода на:

- гидравлические (Г);

- пневматические (П);

- электрические (Э);

- ручные механические (М).

14.1.2. По рабочему положению натрубопроводе на:

- вертикальные (В);

- горизонтальные (Г);

- универсальные (У).

14.1.3. По типу соединения с арматурой на:

- фланцевые (Ф);

- муфтовые (М);

- штуцерные (Ш);

- хомутовые (Х);

- комбинированные: фланцевые-муфтовые (ФМ),фланцевые-штуцерные (ФШ), фланцевые-хомутовые(ФХ), муфтовые-штуцерные (МШ), муфтовые-хомутовые(МХ), штуцерные-хомутовые (ШХ), муфтовые-фланцевые(МФ), штуцерные-фланцевые (ШФ), хомутовые-фланцевые(ХФ), штуцерные-муфтовые (ШМ), хомутовые-муфтовые(ХМ), хомутовые-штуцерные (ХШ).

Примечание. При двухбуквенномобозначении первая буква означает входноесоединение, вторая - выходное соединение.

14.2. Обозначение задвижек и затворовдолжно иметь следующую структуру:

Примечания. 1. Механический ручнойпривод допускается не проставлять.

2. Рабочее положение на трубопроводезадвижек и затворов типа У допускается неуказывать.

14.3. Примеры условных обозначений:

задвижки с условным диаметром прохода 100мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа,ручным механическим управлением,вертикальным рабочим положением натрубопроводе, фланцевым типом соединения сарматурой, климатического исполнения 0,категории размещения 4, с условнымнаименованием “С-5140”:

Задвижка Зд 100/1,2- ВФ.04 – тип “С-5140”;

затвора с условным диаметром прохода 150 мм,максимальным рабочим давлением 1,6 МПа,электрическим приводом, с любым рабочимположением на трубопроводе, фланцевым-хомутовымсоединением, климатического исполнения 0,категории размещения 4, с условнымнаименованием “Н-12”:

Затвор Зт 150/1,6Э-УФХ.04 - тип “Н-12”.

15. Дренажные клапаны, обратные клапаныи краны

15.1. Обозначение дренажных клапанов,обратных клапанов и кранов должно иметьследующую структуру:

Примечания.1. Ч - чугун; Ст - сталь; Бр - бронза; Л - латунь;П - прочее.

2. В обозначении дренажных и обратныхклапанов материал корпуса допускается неуказывать.

15.2. Примеры условных обозначений:

дренажного клапана с условным диаметромпрохода 50 мм, максимальным рабочимдавлением 1,2 МПа, материал корпуса - бронза,с вертикальным рабочим положением натрубопроводе, резьбовым типом соединения сарматурой, климатического исполнения 0,категории размещения 4, с условнымнаименованием “Дренаж-50”:

Дренажный клапан ДК 50/1,2(Бр) - ВР.04 - тип “Дренаж-50”;

обратного клапана с условным диаметромпрохода 150 мм, максимальным рабочимдавлением 1,6 МПа, материал корпуса Ст, слюбым рабочим положением на трубопроводе,фланцевым-хомутовым соединением,климатического исполнения 0, категорииразмещения 3, с условным наименованием “Радий”:

Обратный клапан ОК 150/1,6(Ст) –ФХ.03 - тип “Радий”;

крана с условным диаметром прохода 70 мм,максимальным рабочим давлением 1,2 МПа,прямоточного, материал корпуса - латунь, сгоризонтальным рабочим положением натрубопроводе, фланцевым типом соединения сарматурой, климатического исполнения 0,категории размещения 4, с условнымнаименованием “70”:

Кран К 70/1,2(Л) - ГФ.04 - тип “70”.

16. Акселераторы, эксгаустеры игидроускорители

16.1. Обозначение акселераторов,эксгаустеров и гидроускорителей должноиметь следующую структуру:

16.2. Примеры условных обозначений:

акселератора с условным диаметромпрохода 65 мм, максимальным рабочимдавлением 1,2 МПа, с вертикальным рабочимположением, фланцевым-резьбовым типомсоединения, климатического исполнения 0,категории размещения 4, с условнымнаименованием “Аксель-8”:

Акселератор А 65/1,2 - ВФР.04 - тип “Аксель-8”;

гидроускорителя с условным диаметромпрохода 35 мм, максимальным рабочимдавлением 1,6 МПа, с любым рабочим положениемна трубопроводе, резьбовым соединением,климатического исполнения 0, категорииразмещения 3, с условным наименованием “ГУ-35”:

Гидроускоритель ГУ 35/1,6 –УР.03 - тип “ГУ-35”.

17. Сигнализаторы давления

17.1. Обозначение сигнализаторов давлениядолжно иметь следующую структуру:

17.2. Пример условного обозначения:

сигнализатора давления с давлениемсрабатывания 0,03 МПа, максимальным рабочимдавлением 1,2 МПа, двумя контактнымигруппами, метрической резьбой штуцера М 20,вертикальным рабочим положением натрубопроводе, климатического исполнения 0,категории размещения 4, с условнымнаименованием “Реле-0,03”:

Сигнализатор давления
СД 0,03/1,2(2)М20 –В.04- тип “Реле-0,03”.

18. Сигнализаторы потока жидкости

18.1. Обозначение сигнализаторов потокажидкости должно иметь следующую структуру:

Примечание. Н – накладной типсоединения.

18.2. Пример условного обозначения:

сигнализатора потока жидкости с условнымдиаметром прохода 80 мм, максимальнымрабочим давлением 1,2 МПа,
с одной контактной группой, расходомжидкости, при котором происходитсрабатывание, 0,5 л/с, горизонтальным рабочимположением на трубопроводе, накладнымтипом соединения, климатическогоисполнения 0, категории размещения 4, сусловным наименованием “Датчик потока-80”:

Сигнализатор потока жидкости
СПЖ80/1,2(1)0,5–ГН.04 – тип “Датчик потока-80”.

19. Фильтры

19.1. Обозначение фильтров должно иметьследующую структуру:

19.2. Пример условного обозначения:

фильтра с условным диаметром прохода 10 мм,максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, свертикальным рабочим положением натрубопроводе, резьбовым типом соединения сарматурой, климатического исполнения 0,категории размещения 4, с условнымнаименованием “Фильтр Ф-1”:

Фильтр Ф10/1,2 –ВР.04 - тип “Фильтр Ф-1”.

20. Компенсаторы

20.1. Обозначение компенсаторов, входящих вкомплект обвязки УУ, должно иметь следующуюструктуру:

20.2. Пример условного обозначения:

компенсатора с условным диаметромпрохода 10 мм, максимальным рабочимдавлением 1,2 МПа, с вертикальным рабочимположением на трубопроводе, резьбовымтипом соединения с арматурой,климатического исполнения 0, категорииразмещения 4, с условным наименованием “Патрон”:

Компенсатор К 10/1,2 –ВР.04 - типа “Патрон”.

21. Камеры задержки

21.1. Обозначение камер задержки должноиметь следующую структуру:

21.2. Пример условного обозначения:

камеры задержки вместимостью 5 л, смаксимальным рабочим давлением 1,2 МПа, свертикальным рабочим положением натрубопроводе, резьбовым типом соединения,климатического исполнения 0, категорииразмещения 4, с условным наименованием “КамераВМ”:

Камера задержки КЗ 5/1,2 –ВР.04 - тип “КамераВМ”.

V.ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УЗЛАМУПРАВЛЕНИЯ

22. Узлы управления должны поставляться всоответствии с требованиями настоящих норми технической документации (ТД),утвержденной в установленном порядке.

23. Характеристики

23.1. Требования назначения

23.1.1. Минимальное рабочее гидравлическоедавление – не более 0,14 МПа, максимальноедавление рабочей среды – не менее 1,2 МПа;рабочее пневматическое давление вспринклерных воздушных сигнальныхклапанах – не менее 0,2 МПа.

23.1.2. Гидравлические потери давления всигнальных клапанах, затворах, задвижках иобратных клапанах, устанавливаемых наподводящем или питающем трубопроводах, недолжны превышать 0,02 МПа.

23.1.3. Суммарные гидравлические потеридавления в УУ не должны превышать 0,04 МПа.

23.1.4. Давление в трубопроводах ксигнализатору давления и пожарномузвуковому гидравлическому оповещателю присрабатывании УУ должно быть не менее 0,1 МПа.

23.1.5. Продолжительность слива воды изкамеры задержки и связанного с нейоборудования не должна превышать 5 мин.

23.1.6. Дренажный клапан должен перекрыватьдренажную линию в воздушной камереспринклерного воздушного сигнальногоклапана при давлении более 0,14 МПа иоткрываться при давлении менее 0,14 МПа.

23.1.7. Дренажная линия из воздушной камерыспринклерного воздушного сигнальногоклапана должна обеспечивать расход воды неменее 0,63 л/с.

23.1.8. Усилие приведения в действие вручнуюдренчерных сигнальных клапанов, задвижек,затворов и кранов – не более 100 Н.

23.1.9. При использовании электроприводанапряжение питания должно быть 220 Впеременного тока или 24 В постоянного тока;колебание напряжения от минус 15 до +10%.

23.1.10. Потребляемая мощность УУ при наличиикомплектующего оборудования сэлектроприводом должна быть не более 500 Вт.

23.1.11. Электрическое сопротивлениеизоляции токоведущих цепей, с которымивозможно соприкосновение человека, принапряжении питания 220 В должно быть не менее20 МОм.

23.1.12. Контактные группы сигнализаторовдавления и потока жидкости, конечныхвыключателей, задвижек и затворов должныобеспечивать коммутацию цепей переменногои постоянного тока в диапазоне: нижнийпредел - не более 22Ч10^-6А, верхний предел - неменее 3 А при переменном напряжении от 0,2 до250 В и постоянном напряжении от 0,2 до 30 В.

23.1.13. УУ и комплектующее оборудованиедолжны сохранять работоспособность после500 циклов срабатывания.

23.1.14. Время срабатывания водозаполненныхУУ от основного привода при отсутствииустройств задержки не должно превышать 2 с,воздушных УУ – 5 с; при наличии акселератора,эксгаустера и гидравлическогодублирующего привода - не более 4 с,пневматического – не более 5 с.

23.1.15. Время срабатывания сигнализаторовдавления (при установке механизма задержкивремени в положение “0”) послесрабатывания УУ не должно превышать 2 с; приналичии камеры задержки время срабатываниясигнализатора давления не должно превышать15 с.

23.1.16. УУ должен срабатывать при давлениине более 0,14 МПа и расходе воды через клапан0,45 л/с и выше.

23.1.17. Время задержки сигнала осрабатывании сигнализатора давления исигнализатора потока жидкости (при наличииспециальных средств задержки) должносоответствовать паспортным данным.

23.1.18. Рабочие полости комплектующегооборудования УУ должны быть герметичнымипри гидравлическом давлении 1,5Ч Р_{раб.макс}.

23.1.19. Запорные органы запорногоустройства должны обеспечиватьгидравлическую герметичность в диапазонеот минимального рабочего давления до 2ЧР_{раб.макс}.

23.1.20. Комплектующее оборудование УУ,которое по условиям эксплуатации можетнаходиться под давлением воздуха, должнобыть герметичным при воздействиипневматического давления (0,60 ±0,03) МПа.

23.1.21. Запорные устройства должныобеспечивать прочность при давлении 1,5ЧР_{раб.макс}, но не менее 4,8 МПа;акселераторы и эксгаустеры - при давлениине менее 1,5Ч Р_{раб.макс},но не менее 1,8 МПа; остальное комплектующееоборудование - при давлении не менее 1,5ЧР_{раб.макс}, но не менее 2,4 МПа.

23.2. Требования стойкости к внешнимвоздействиям

23.2.1. По устойчивости к климатическимвоздействиям УУ и комплектующееоборудование должны соответствоватьтребованиям ГОСТ 15150.

23.3. Конструктивные требования

23.3.1. Присоединительные размеры УУ -согласно ГОСТ 6527, ГОСТ 9697, ГОСТ 12521, ГОСТ 12815,ГОСТ 24193, габаритные размеры – согласнотехнической документации.

23.3.2 Монтажные метрические резьбы УУ икомплектующего оборудования должнысоответствовать требованиям ГОСТ 24705,трубные цилиндрические - ГОСТ 6357, класс В.Резьба должна быть полного профиля, безвмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.Местные срывы, выкрашивания и дроблениярезьбы не должны занимать более 10% длинынарезки, при этом на одном витке - не более 20%от его длины.

23.3.3. На необрабатываемых поверхностяхотливок допускаются раковины, наибольшийразмер которых не более 2 мм, а глубина неболее 10% от толщины стенок деталей.

23.3.4. Конструкция задвижек, затворов,кранов должна позволять проводить ихопломбирование в рабочем положении.

23.3.5. Комплектующее оборудование УУ должнобыть окрашено в красный цвет по ГОСТ 12.3.046,ГОСТ 12.4.026, ГОСТ Р 50680 и ГОСТ Р 50800, атрубопровод обвязки допускаетсяокрашивать в белый или серебристый цвет.

23.3.6. Схема обвязки УУ должнасоответствовать технической документациина данный узел управления.

23.3.7. Условный диаметр проходаспринклерных сигнальных клапанов долженсоставлять: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 мм (длядренчерных сигнальных клапановдопускается дополнительно 25 и 38 мм).

23.3.8. Минимальный диаметр прохода –согласно технической документации.

23.3.9. При осмотре задвижек, затворов,кранов должна быть обеспечена возможностьвизуального контроля состояния данногозапорного устройства: в открытом илизакрытом положении. Задвижки, затворы,краны должны быть снабжены указателями (стрелками)и/или надписями: “Открыто” - “Закрыто”.

23.3.10. В обвязке УУ должно бытьпредусмотрено наличие выходов дляподсоединения линий:

- пожарного звукового гидравлическогооповещателя и сигнализатора давления;

- дренажа;

- гидравлического (пневматического)дублирующего привода (для дренчерногосигнального клапана с электрическимприводом).

23.3.11. В УУ должны быть предусмотреныустройства для:

- проверки сигнализации о срабатыванииУУ;

- дренажа воды из промежуточной камерыспринклерного воздушного сигнальногоклапана;

- подачи звукового сигнала, если вода впитающем трубопроводе спринклернойвоздушной и дренчерной установокподнимается выше запорного органасигнального клапана на 0,5 м;

- фильтрации;

- обводной линии быстродействующихустройств (акселератора и эксгаустера);

- измерения давления на входе и выходе УУ(в подводящем и питающем трубопроводе);

- выдачи сигнала о положении запорногооргана задвижек и затворов: “Открыто” - “Закрыто”;

- заливки воды в питающий трубопровод.

23.3.12. В конструкции УУ должен бытьобеспечен удобный доступ для контролясостояния как собственно УУ, так ивходящего в его состав комплектующегооборудования, ревизии запорного органасигнального клапана, устраненияповреждений деталей и сборочных единицпроточной части сигнальных клапанов УУ изамены деталей, подверженных усиленномуизносу.

23.3.13. Фильтры должны обеспечиватьработоспособность соответствующегозащищаемого комплектного оборудования.

23.3.14. Устройства сигнализации,смонтированные в УУ, должны выдаватьсигналы или визуальную информацию всоответствии со своим функциональнымназначением:

- о срабатывании;

- о величине давления;

- о положении задвижки (затвора): “Открыто”- “Закрыто”;

- о наличии воды выше запорного органаболее чем на 0,5 м.

23.3.15. В узлах управления дренчерныхустановок должно быть предусмотрено ручноеуправление.

23.3.16. Электрооборудование с напряжениемпитания или коммутации 220 В должно иметьклемму и знак заземления; клемма, знак иместо заземления должны отвечатьтребованиям ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 21130.

23.3.17. При срабатывании сигнальногоклапана его запорный орган долженфиксироваться в открытом положении (еслисливное отверстие предусмотрено нижезапорного органа).

23.3.18. Масса УУ и комплектующегооборудования – согласно техническойдокументации на данный вид оборудования.

24. Маркировка

24.1. Маркировка клапанов УУ, задвижек изатворов должна проводиться сиспользованием шрифта с высотой букв и цифрне менее 9,5 мм, обозначение годаизготовления - не менее 3 мм; маркировкуостального комплектующего оборудования УУследует проводить шрифтом с высотой букв ицифр не менее 4,8 мм, обозначение годаизготовления - не менее
3 мм.

24.2. Маркировку следует проводить любымспособом, обеспечивающим ее четкость исохранность в течение всего срока службыкомплектующего оборудования УУ.

24.3. К УУ должна прилагаться табличка,выполненная из металла или картона,форматом А 4; шрифт не регламентируется;высота букв и цифр не менее 9,5 мм.

24.4. Цвет таблички – серебристый или белый,цвет шрифта – черный или коричневый.

24.5. В табличке должны содержатьсяследующие данные:

- торговый знак предприятия-поставщика (изготовителя);

- наименование УУ;

- назначение УУ;

- состояние питающего трубопровода (водозаполненный,воздушный или водовоздушный);

- условный диаметр;

- максимальное рабочее давление.

VI.ЧАСТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ККОМПЛЕКТУЮЩЕМУ ОБОРУДОВАНИЮ УЗЛОВУПРАВЛЕНИЯ

25. Сигнальные клапаны

25.1. Условный диаметр должен составлять: 50,65, 80, 100, 150, 200, 250 мм (для дренчерныхсигнальных клапанов допускаетсядополнительно 25 и 38 мм).

25.2. Присоединительные размеры - согласноГОСТ 6527, ГОСТ 9697, ГОСТ 12815, ГОСТ 24193;габаритные размеры – согласно техническойдокументации.

25.3. Время срабатывания водозаполненныхсигнальных клапанов от основного приводане должно превышать 2 с, воздушных – 5 с.

25.4. Для подсоединения линии сигнализаторадавления должно быть предусмотренотехнологическое отверстие диаметром неменее 5 мм для сигнальных клапанов с d_уот 50 до 100 мм и диаметром не менее 10 мм длясигнальных клапанов с d_у
і100 мм; для дренажа воды из спринклерноговоздушного сигнального клапана должно бытьпредусмотрено технологическое отверстиедиаметром не менее 10 мм для d_у до 50 мм,диаметром не менее 20 мм - для d_у от 50 до100 мм и диаметром не менее 50 мм - для d_у
і100 мм.

25.5. В конструкции сигнальных клапановдолжны быть предусмотрены резьбовыетехнологические отверстия дляводопроводных линий согласно таблице 1.

Таблица 1

Примечания. 1. “+” -наличие обязательно.

2. “_*” - толькопри наличии данного параметра втехнической документации на изделие.

25.6. Перепад давления воздушного клапанадолжен быть в диапазоне от 5:1 до 6,5:1 (вода :воздух).

25.7. При срабатывании сигнального клапанадолжно осуществляться управляющеевоздействие на сигнализатор давления ипожарный звуковой гидравлическийоповещатель.

25.8. Потребляемая мощность дренчерногосигнального клапана при наличииэлектропривода – согласно техническойдокументации, но не более 500 Вт.

25.9. Номенклатура испытаний и провероксигнальных клапанов должнасоответствовать таблице 2 (колонки 3 и 4).

25.10. На корпус сигнального клапана должнабыть нанесена маркировка, содержащаяследующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговуюмарку;

- условный диаметр;

- диапазон рабочих давлений (максимальноерабочее давление);

- стрелку, указывающую направлениепотока (или надписи: “Вход”, “Выход”);

- знак рабочего положения клапана впространстве (если оно ограничено);

- условное обозначение отверстий вкорпусе клапана, обеспечивающих егообвязку в узле управления;

- знак заземления (если к клапануподводится напряжение 220 В);

- год выпуска.

26. Дренажные клапаны

26.1. Присоединительные и габаритныеразмеры – согласно техническойдокументации.

26.2. Расход воды при давлении 0,14 МПа долженбыть не менее 0,63 л/с.

26.3. В нормальном состоянии дренажныйклапан должен находиться в открытомположении.

26.4. Давление срабатывания (закрытия) - 0,14МПа (при расходе непосредственно перед егозакрытием от 0,13 до 0,63 л/с).

26.5. Давление срабатывания (открытия) - вдиапазоне 0,0035 – 0,14 МПа.

26.6. Время срабатывания – не более 2 с.

26.7. Номенклатура испытаний и проверокдренажных клапанов должна соответствоватьтаблице 2 (колонка 5).

26.8. На корпус дренажного клапана должнабыть нанесена маркировка, содержащаяследующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговуюмарку (при d_у более 32 мм);

- условный диаметр;

- максимальное рабочее давление;

- год выпуска.

27. Обратные клапаны

27.1. Условный диаметр должен составлять: 50,65, 80, 100, 150, 200, 250 мм.

27.2. Присоединительные и габаритныеразмеры – согласно техническойдокументации.

27.3. Гидравлическое давление открытиязапорного органа – не более 0,05 МПа.

27.4. Время срабатывания – не более 2 с.

27.5. Номенклатура испытаний и проверокобратных клапанов должна соответствоватьтаблице 2 (колонка 6).

27.6. На корпус обратного клапана должнабыть нанесена маркировка, содержащаяследующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговуюмарку;

- условный диаметр;

- диапазон рабочих давлений (максимальноерабочее давление);

- стрелку, указывающую направлениепотока (или надписи: “Вход”, “Выход”);

- знак рабочего положения клапана впространстве (если оно ограничено);

- год выпуска.

28. Задвижки и затворы

28.1. Условный диаметр должен составлять: 50,65, 80, 100, 150, 200, 250 мм.

28.2. Присоединительные и габаритныеразмеры - по ГОСТ 6527, ГОСТ 9697, ГОСТ 12815, ГОСТ24193.

28.3. Время срабатывания задвижек изатворов с электроприводом – не более 1 мин.

28.4. Потребляемая мощность при наличииэлектропривода - согласно техническойдокументации, но не более 500 Вт.

28.5. Номенклатура испытаний и проверокзадвижек и затворов должна соответствоватьтаблице 2 (колонка 7).

28.6. На корпус задвижки или затвора должнабыть нанесена маркировка, содержащаяследующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговуюмарку;

- условный диаметр;

- диапазон рабочих давлений (максимальноерабочее давление);

- стрелку, указывающую направлениепотока (или надписи: “Вход”, “Выход”);

- знак рабочего положения в пространстве(если оно ограничено);

- знак заземления (если к задвижке илизатвору подводится напряжение 220 В);

- год выпуска.

29. Краны

29.1. Условный диаметр должен составлять: 5,10, 25, 32, 40, 50, 65 мм.

29.2. Присоединительные размеры - резьбатрубная по ГОСТ 6357: ³/₈; ¹/₂;³/₄; 1; 1¹/₂ , 2 и 2¹/₂
" Труб; габаритные размеры –согласно технической документации.

29.3. Номенклатура испытаний и провероккранов должна соответствовать таблице 2 (колонка8).

29.4. На корпус крана должна быть нанесенамаркировка, содержащая следующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговуюмарку (для кранов с d_у более 32 мм);

- условный диаметр;

- максимальное рабочее давление;

- стрелку, указывающую направлениепотока;

- год выпуска.

30. Акселераторы

30.1. Присоединительные и габаритныеразмеры – согласно техническойдокументации.

30.2. Время срабатывания при давлениивоздуха (0,20 ± 0,01) МПа недолжно превышать 2 с.

30.3. Расход воздуха - согласно техническойдокументации.

30.4. Перепад давления, на который реагируетакселератор, - согласно техническойдокументации.

30.5. При сбросе воздуха из воздушной камеры,находящейся под давлением (0,35 ±0,05) МПа, время достижения давления (0,20 ±0,02) МПа не должно превышать 3 мин.

30.6. Номенклатура испытаний и проверокакселераторов должна соответствоватьтаблице 2 (колонка 9).

30.7. На корпус акселератора должна бытьнанесена маркировка, содержащая следующиеданные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговуюмарку;

- условный диаметр;

- максимальное рабочее давление;

- стрелку, указывающую направлениепотока (или надписи: “Вход”, “Выход”);

- год выпуска.

31. Эксгаустеры

31.1. Присоединительные и габаритныеразмеры – согласно техническойдокументации.

31.2. Время срабатывания при давлениивоздуха (0,20 ± 0,01) МПа недолжно превышать 2 с.

31.3. Расход воздуха - согласно техническойдокументации.

31.4. Перепад давления, на который реагируетэксгаустер, - согласно техническойдокументации.

31.5. При сбросе воздуха из воздушной камеры,находящейся под давлением (0,35 ±0,05) МПа, время достижения давления (0,20 ±0,01) МПа не должно превышать 3 мин.

31.6. Номенклатура испытаний и проверокэксгаустеров должна соответствоватьтаблице 2 (колонка 10).

31.7. На корпус эксгаустера должна бытьнанесена маркировка, содержащая следующиеданные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговуюмарку;

- условный диаметр;

- максимальное рабочее давление;

- стрелку, указывающую направлениепотока (или надписи: “Вход”, “Выход”);

- год выпуска.

32. Гидроускорители

32.1. Присоединительные и габаритныеразмеры – согласно техническойдокументации.

32.2. Время срабатывания не должнопревышать 2 с.

32.3. Перепад давления, при которомсрабатывает гидроускоритель, - согласнотехнической документации.

32.4. Номенклатура испытаний и проверокгидроускорителей должна соответствоватьтаблице 2 (колонка 11).

32.5. На корпус гидроускорителя должна бытьнанесена маркировка, содержащая следующиеданные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговуюмарку (для d_y более 20 мм);

- условный диаметр;

- максимальное рабочее давление;

- стрелку, указывающую направлениепотока (или надписи: “Вход”, “Выход”);

- год выпуска.

33. Сигнализаторы давления

33.1. Присоединительные и габаритныеразмеры – штуцер М20 х 1,5 или ¹/₂
"Труб.

33.2. Время срабатывания не должнопревышать 2 с.

33.3. Давление срабатывания сигнализаторовдавления должно быть в пределах:

- для контроля давления срабатываниясигнального клапана – (0,02-0,06) МПа;

- для контроля давления в питающемтрубопроводе – согласно техническойдокументации.

33.4. Номенклатура испытаний и провероксигнализаторов давления должнасоответствовать таблице 2 (колонка 12).

33.5. На каждый сигнализатор давлениядолжна быть нанесена маркировка,содержащая следующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговуюмарку;

- диапазон рабочих давлений (илимаксимальное рабочее давление);

- давление срабатывания (настроенное);

- знак рабочего положения в пространстве(если оно ограничено);

- знак заземления (если коммутируемоенапряжение более 24 В);

- год выпуска.

34. Сигнализаторы потока жидкости

34.1. Условный диаметр должен составлять: 25,32, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 мм.

34.2. Присоединительные и габаритныеразмеры – согласно техническойдокументации.

34.3. Время срабатывания сигнализаторовпотока жидкости не должно превышать 2 с.

34.4. Минимальный расход воды, при которомсрабатывает сигнализатор потока жидкости,должен быть не более 0,63 л/с.

34.5. Номенклатура испытаний и провероксигнализаторов потока жидкости должнасоответствовать таблице 2 (колонка 13).

34.6. На каждый сигнализатор потокажидкости должна быть нанесена маркировка,содержащая следующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговуюмарку;

- условный диаметр;

- диапазон рабочих давлений (илимаксимальное рабочее давление);

- расход, при котором происходитсрабатывание;

- знак рабочего положения в пространстве(если оно ограничено);

- стрелку, указывающую направлениепотока (или надписи: “Вход”, “Выход”);

- знак заземления (если коммутируемоенапряжение более 24 В);

- год выпуска.

35. Фильтры

35.1. Присоединительные и габаритныеразмеры – согласно техническойдокументации.

35.2. Максимальный размер ячейки фильтрадолжен быть не более ²/₃ диаметраминимального отверстия, защищаемогофильтром.

35.3. Полная площадь отверстий фильтрадолжна быть более чем в 20 раз больше площадиотверстий, защищаемых фильтром.

35.4. Фильтры должны быть стойкими ккоррозии.

35.5. Номенклатура испытаний и проверокфильтров должна соответствовать таблице 2 (колонка14).

35.6. На корпус фильтра должна быть нанесенамаркировка, содержащая следующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговуюмарку (для d_у более 32 мм);

- условный диаметр;

- максимальное рабочее давление;

- год выпуска.

36. Компенсаторы

36.1. Присоединительные и габаритныеразмеры – согласно техническойдокументации.

36.2. Расход воды через компенсатор недолжен превышать 0,45 л/с при максимальномрабочем давлении.

36.3. Компенсаторы должны быть стойкими ккоррозии.

36.4. Минимальный диаметр прохода - согласнотехнической документации.

36.5. Номенклатура испытаний и провероккомпенсаторов должна соответствоватьтаблице 2 (колонка 15).

36.6. На корпус компенсатора должна бытьнанесена маркировка, содержащая следующиеданные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- диаметр прохода;

- максимальное рабочее давление;

- год выпуска.

37. Камеры задержки

37.1. Присоединительные и габаритныеразмеры - согласно техническойдокументации (под сигнализатор давления –резьба внутренняя ¹/₂
"

Труб или М 20 х 1,5).

37.2. Вместимость - согласно техническойдокументации.

37.3. Продолжительность слива воды изкамеры задержки не должна превышать 4 мин.

37.4. При входном диаметре камеры задержкидо 6 мм перед ней должен быть установленфильтр.

37.5. Номенклатура испытаний и провероккамер задержки должна соответствоватьтаблице 2 (колонка 16).

37.6. На корпус камеры задержки должна бытьнанесена маркировка, содержащая следующиеданные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговуюмарку;

- максимальное рабочее давление;

- вместимость;

- год выпуска.

VII.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

38. Требования безопасности – по ГОСТ 12.2.003и ГОСТ 12.2.063, а также согласно Правиламустройства электроустановок.

39. Доступ к отдельному комплектующемуоборудованию УУ должен быть удобным ибезопасным согласно ГОСТ 12.4.009.

VIII. УСЛОВИЯИСПЫТАНИЙ

40. Номенклатура и последовательностьиспытаний УУ в целом и комплектующегооборудования представлены в таблице 2.

41. Последовательность проведенияиспытаний УУ в целом или комплектующегооборудования – согласно нумерации колонки1 таблицы 2; очередность испытаний впределах групп строк пп. 1-20, 21-23, 24-40, 41,42, 44-46колонки 1 таблицы 2 не регламентируется.

Таблица 2

42. При предъявлении на сертификацию узлауправления в целом (без сертификациикомплектующего оборудования) испытания УУпроводят с учетом комплектациисоответствующим оборудованием в объеме,указанном в таблице 2 (колонка 2), заисключением пп. 3 и 5 (в части п. 23.3.1), 8, 9, 15, 18,19, 21, 22, 24, 25, 28, 29, 32-35, 37, 38, 40-42 и 45 колонки 1таблицы 2.

43. При сертифицированном комплектующемоборудовании сертификационные испытанияУУ допускается проводить только по пп. 1, 12,17, 26-27, 30, 31, 44, 46, 47 колонки 1 таблицы 2.

44. При предъявлении на сертификациюкомплектующего оборудованиясертификационные испытания необходимопроводить в объеме, соответствующемколонкам 3-16 таблицы 2 для данного видаоборудования, за исключением пп. 3 и 5 (вчасти п. 23.3.1), 8, 9, 15, 19, 21, 22, 28, 29, 32-35, 37, 38, 40-42 и 45колонки 1 таблицы 2.

45. При сертификационных испытанияхиспытание по п. 30 колонки 1 таблицы 2допускается не проводить при наличиисоответствующих протоколов испытанийпредприятий-изготовителей илиспециализированных испытательныхорганизаций.

46. Количество УУ или отдельногокомплектующего оборудования, подлежащихсертификационным испытаниям, – 5 шт.

47. Количество испытаний определенноговида на каждом УУ (или каждом комплектующемоборудовании), если иное не оговоренонастоящими нормами, - 1.

48. Если, согласно техническойдокументации, имеются дополнительныетребования к конструкции, то испытания насоответствие этим требованиям проводят пометодикам, специально разработанным иутвержденным испытательной организацией.Допускается проводить данные испытания пометодике предприятия-изготовителя,изложенной в технической документации.Решение по выбору методикисертификационных испытаний принимаетиспытательная организация.

49. Результаты испытаний считаютудовлетворительными, если предъявленные наиспытания УУ (или комплектующееоборудование) соответствуют требованиямнастоящих норм и технической документациина эти изделия.

При несоответствии даже одного УУ (иликомплектующего оборудования) хотя быодному из требований настоящего документаили требованиям технической документациина данное изделие выявляют причины,вызвавшие отказ, устраняют их и проводятповторную проверку удвоенного количестваобразцов. В случае повторной неисправностиУУ (или комплектующее оборудование) считаютне выдержавшими испытания.

50. Каждый УУ или комплектующееоборудование, предъявленные на испытания,должны быть приняты службой техническогоконтроля предприятия-изготовителя всоответствии с требованиями техническойдокументации на эти изделия.

51. Испытания должны проводиться принормальных климатических условиях по ГОСТ15150 (если иное не оговорено особо внастоящих нормах).

52. Измерение параметров проводят:

давления – манометрическими приборамикласса точности не ниже 0,6;

вместимости – мерными цилиндрами сценой деления не более 2% от значенияизмеряемой величины;

расхода – расходомерами, счетчикамиводы или объемным способом с погрешностьюне более 4% от верхнего предела измерения;

времени – секундомером и хронометрами сценой деления шкалы 0,1 с (для промежутковвремени до 30 с включительно), 0,2 с (дляпромежутков времени до 10 мин включительно)и 1 с (для промежутков времени более 10 мин);

температуры – термометрами спогрешностью ± 2%;

линейной величины – штангенциркулями сточностью 0,1 мм, линейками и рулетками сценой деления 1 мм;

усилия – динамометрами с диапазономизмерения не более 200 Н и ценой деления неболее 2 Н;

массы – на весах с погрешностью 2%;

электрического сопротивления,напряжения, тока и мощности –комбинированными приборами, вольтметрами,амперметрами, ваттметрами с погрешностьюизмерения 1,5%.

53. При испытаниях допускается применятьсредства измерений, не оговоренные внастоящих нормах, при условии обеспеченияими требуемой точности измерений.

IX. МЕТОДЫИСПЫТАНИЙ

54. Все УУ и комплектующее оборудованиепредварительно осматривают для выявленияочевидных дефектов, контролируютмаркировку (пп. 24, 25.10, 26.8, 27.6, 28.6, 29.4, 30.7, 31.7, 32.5,33.5, 34.6, 35.6, 36.6, 37.6), проверяют соответствиеобвязки технической документации (п. 23.3.6),условный диаметр (пп. 23.3.7, 25.1, 27.1, 28.1, 29.1, 34.1),диапазон рабочих давлений (п. 23.1.1),комплектность (раздел XI), цвет окраски (п.23.3.5), стойкость к коррозии (пп. 35.4, 36.3),наличие узлов для опломбирования (п. 23.3.4),необходимых выходных отверстий илиштуцеров (пп. 23.3.2, 25.4, 25.5), выясняют удобстводоступа для контроля состояния каксобственно УУ, так и входящего в его составкомплектующего оборудования, ревизиизапорного органа сигнального клапана,устранения повреждений деталей и сборочныхединиц проточной части сигнальных клапановУУ и замены деталей, подверженныхусиленному износу (п. 23.3.12), а такжепроверяют необрабатываемые поверхностиотливок на отсутствие раковин (п. 23.3.3),наличие клеммы и знака заземления (п. 23.3.16).

55. Проверку габаритных иприсоединительных размеров (пп. 23.3.1, 25.2, 25.4,26.1, 27.2, 28.2, 29.2, 30.1, 31.1, 32.1, 33.1, 34.2, 35.1, 36.1, 37.1),монтажных резьб обвязки и технологическихотверстий (пп. 23.3.2, 25.4, 25.5), размера ячейкифильтра (п. 35.2) и полной площади отверстийфильтра (п. 35.3) осуществляютсоответствующим мерительным инструментом.

56. Проверку минимального диаметра прохода(пп. 23.3.8, 36.4) осуществляют путем измерениянаименьшего диаметра проходного сечениясигнального клапана, затвора, задвижки икомпенсатора; для традиционных УУ заминимальный диаметр прохода принимаютнаименьший диаметр в последовательносоединенных задвижке (затворе) –сигнальном клапане – задвижке (затворе).

При использовании в качестве узлауправления сигнализатора потока жидкостиза минимальный диаметр прохода принимаютнаименьший диаметр в последовательносоединенных задвижке (затворе) –сигнализаторе потока жидкости.

57. Проверку массы (п. 23.3.18) проводятвзвешиванием на весах.

58. Проверку возможности визуальногоконтроля состояния задвижек, затворов икранов: “Открыто” - “Закрыто” (п. 23.3.9)осуществляют визуально; рукоятки кранов воткрытом положении должны располагатьсявдоль продольной оси кранов, в закрытомположении – поперек продольной оси кранов.

59. Проверку наличия в УУ выходов дляподсоединения линий пожарного звуковогогидравлического оповещателя,гидравлического (пневматического)дублирующего привода и дренажной линии (п.23.3.10) проводят визуально и сравнениемналичия соответствующих выходов УУ потехнической документации.

60. Проверку наличия устройств длясигнализации о срабатывании УУ, дренажаводы из промежуточной камеры спринклерноговоздушного сигнального клапана и устройствдля заливки воды в питающий трубопровод,средств подачи звукового сигнала, если водав питающем трубопроводе дренчерной ивоздушной спринклерной установокподнимается выше запорного органасигнального клапана на 0,5 м, обводной линииакселератора и эксгаустера, устройствизмерения давления (п. 23.3.11) осуществляютвизуально и сравнением конструкции УУ стехнической документацией.

61. Проверку наличия устройств фильтрации,а также устройств для выдачи сигнала оположении запорного органа задвижек изатворов “Открыто” - “Закрыто” (пп. 23.3.11,37.4) проводят сравнением соответствующегооборудования со спецификацией (комплектностью)согласно технической документации.

62. Проверку обеспечения удобного доступадля контроля и ревизии запорного органасигнального клапана, возможностиустранения повреждений деталей и сборочныхединиц проточной части сигнальных клапанов,а также замены деталей, подверженныхусиленному износу, (пп. 23.3.12, 39) осуществляютпутем проведения соответствующих операций,связанных с достижением планируемых целей.За критерий удобства принимают возможностьиспользования стандартных инструментов ипринадлежностей. Длительность каждойоперации должна быть не более 5 мин,продолжительность всех операций по всейсовокупности комплектующего оборудования– не более 0,5 ч.

63. Испытания на устойчивость кклиматическим воздействиям (нахолодоустойчивость и теплоустойчивость) (п.23.2.1) проводят по ГОСТ 15150 (теплоустойчивость– не ниже 50° С). УУ иликомплектующее оборудование выдерживаютпри соответствующих температурах в течениене менее 3 ч. Между испытаниями нахолодоустойчивость и теплоустойчивость ипосле испытаний УУ или комплектующееоборудование выдерживают в нормальныхклиматических условиях в течение не менее 3ч. Признаки механического повреждениякомплектующего оборудования недопускаются.

64. Испытание на срабатывание вдиапазоне рабочих давлений (п. 23.1.1)

64.1. Срабатывание спринклерного УУ илиспринклерного сигнального клапанапроверяют при давлении (0,14 ±0,01) МПа и максимальном рабочем давлении +10%.При испытаниях спринклерного воздушногосигнального клапана или УУ с этим клапаномдавление воздуха должно быть (0,20 ±0,02) МПа. Длина выходного трубопровода (1,0 ±0,1) м, диаметр не менее 10 мм; минимальныйдиаметр прохода запорного устройства,установленного на конце выходноготрубопровода, (8 ± 1) мм. Числоиспытаний при каждом значении давления неменее 3.

Критериями положительной оценки являютсяоткрытие запорного органа сигнальногоклапана, срабатывание контактной группыустройства сигнализации, срабатываниеавтоматического дренажного клапана,наличие давления на линии пожарногозвукового гидравлического оповещателя неменее 0,1 МПа.

64.2. Проверку срабатывания дренчерного УУили дренчерного сигнального клапанаосуществляют путем соответствующеговоздействия на органы управления,смонтированные по типовой для данного видаУУ схеме. Длина выходного трубопровода (1,0 ±0,1) м, диаметр не менее 10 мм, минимальныйдиаметр прохода запорного устройства,установленного на конце выходноготрубопровода, (8 ± 1) мм.

Испытания проводят при давлении (0,14 ±0,01) МПа и максимальном рабочем давлении +10%.Число испытаний при каждом значениидавления не менее 3.

Критериями положительной оценкисрабатывания являются открытие запорногооргана сигнального клапана УУ,срабатывание контактной группы устройствасигнализации, наличие давления на линиипожарного звукового гидравлическогооповещателя не менее 0,1 МПа.

64.3. Срабатывание дренажного клапанапроверяют в двух режимах: при постепенномувеличении давления от 0 до Р_макс, азатем при его снижении до “0”. Дренажныйклапан должен быть в открытом состоянии придавлении Р< 0,14 МПа и взакрытом состоянии при Рі 0,14МПа. Расход воды должен быть в диапазоне0,13-0,63 л/с.

64.4. Срабатывание обратного клапанапроверяют при давлении (0,14 ±0,01) МПа и максимальном рабочем давлении +10%.Обе полости клапана заполняют водой; приравных давлениях в обеих полостях запорныйорган клапана должен находиться в закрытомсостоянии. При снижении давления на выходедо 0,05 МПа (от установочного значения)запорный орган должен открыться. Числоиспытаний при каждом значении давления –не менее 3.

64.5. Срабатывание затворов, задвижек икранов проверяют при давлении Р = 0 имаксимальном рабочем давлении +10%. Привоздействии на рабочий орган управлениядобиваются перемещения запорного органа изодного крайнего положения в другое. Приэтом в крайних положениях задвижек изатворов должны срабатывать контактныегруппы конечных выключателей. Числоиспытаний при каждом значении давления –не менее 3.

64.6. Срабатывание акселераторов иэксгаустеров проверяют при пневматическомдавлении (0,20 ± 0,02) и (0,60 ±0,03) МПа; при разгерметизации воздушнойлинии, предназначенной для подсоединения кпитающему трубопроводу, запорный органбыстродействующего устройства долженоткрыться. Наименьший диаметр проходатрубопровода или управляющего запорногоустройства должен составлять (3,0 ±0,1) мм. Число испытаний при каждом значениидавления – не менее 3.

64.7. Срабатывание гидроускорителяпроверяют при гидравлическом давлении (0,14 ±0,01) МПа и максимальном рабочем давлении +10%.При разгерметизации выходноготрубопровода диаметром не менее 10 мм идлиной (1,0 ± 0,1) м при диаметрепрохода управляющего запорного устройства(10 ± 1) мм запорное устройствогидроускорителя должно открыться. Числоиспытаний при каждом значении давления –не менее 3.

64.8. Срабатывание сигнализатора давленияпроверяют при нагружении гидравлическимдавлением от 0 до Р_{раб.макс}. Вдиапазоне от 0,02 до Р_{раб.макс} контактыдолжны находиться в сработанном состоянии.Скорость нарастания давления не более 0,1МПа/с. Число испытаний при каждом значениидавления – не менее 3.

64.9. Срабатывание сигнализатора потокажидкости проверяют при расходе не более 35 л/мин.В диапазоне давлений от (0,14 ±0,01) МПа до Р_{раб.макс} контактысигнализатора потока жидкости должнынаходиться в сработанном состоянии.Скорость нарастания давления не более 0,1МПа/с. Число испытаний при каждом значениидавления – не менее 3.

65. Проверку наличия управляющеговоздействия на сигнализатор давления ипожарный звуковой гидравлическийоповещатель (п. 25.7) и давления втрубопроводах к этому оборудованию (п. 23.1.4)осуществляют при гидравлическом давлениина входе (0,14 ± 0,01) МПа. Присрабатывании спринклерного сигнальногоклапана в линиях сигнализатора давления ипожарного звукового гидравлическогооповещателя давление должно быть не менее(0,10 ± 0,01) МПа. Диаметрвыходного отверстия на питающемтрубопроводе должен быть (20 ±2) мм.

66. Проверку работоспособности фильтров вобвязке УУ (п. 23.3.13) осуществляют путемпомещения в трубопровод акселератора,эксгаустера, гидроускорителя или камерызадержки (соответственно комплектации)органического материала, например, семянподсолнуха объемом (3,0 ± 0,3) см³[габариты частиц (13,0 ± 1,5) х (8 ±1) х (5 ± 1) мм] илицилиндрических кусочков древесины объемом(6,0 ± 0,5) см³ [диаметр идлина частиц (3,0 ± 0,5) мм].Давление подачи воды через клапан (0,14 ±0,01) МПа, выходное отверстие диаметром от 10до 15 мм. Испытания на каждом видеискусственного загрязнителя проводят неменее 4 раз. За положительный критерийиспытаний принимают срабатывание узлауправления в пределах нормативногозначения времени.

67. Проверка работоспособностиустройств сигнализации (п. 23.3.14)

67.1. Выдачу сигнала о срабатывании УУпроверяют по срабатыванию пожарногосигнализатора, смонтированного в обвязкусигнального клапана, при расходе воды черезсигнальный клапан (35 ± 4) л/мини давлении (0,14 ± 0,01) МПа.

67.2. Контроль давления в водозаполненныхУУ осуществляют по двум манометрам,установленным до и после запорного органасигнального клапана, в воздушных УУ –дополнительно по манометру,подсоединенному к воздушной камереакселератора (или эксгаустера).

67.3. Работоспособность сигнализации оположении запорного органа задвижки изатвора “Открыто” - “Закрыто” проверяют вкрайних положениях органа управления (маховика);контактные группы конечных выключателей вэтих положениях должны переключаться.

67.4. Выдачу сигнала о наличии воды вышезапорного органа более чем на 0,5 м проверяютпо факту замыкания (размыкания) контактнойгруппы датчика давления или другогоконтролирующего устройства.

68. Вместимость камеры задержки (п. 37.2) ипродолжительность слива воды из нее (пп.23.1.5, 37.3) проверяют следующим образом. Камерузадержки заполняют водой из мерногоцилиндра и отмечают объем залитой воды.Затем проводят слив воды из полностьюзаполненной камеры. При проверке слива водыиз камеры задержки, смонтированной вобвязке УУ, положение органов управления,находящихся на данной дренажной линии,должно соответствовать дежурному режимуузла управления. На конце дренажной линииустанавливают любое дополнительноезапорное устройство с проходным сечением,которое не меньше сечения проходадренажной линии. Продолжительность сливаустанавливают с момента открытиядополнительного запорного устройства допрекращения вытекания струи воды издренажной линии.

69. Проверку срабатывания дренажногоклапана спринклерного воздушногосигнального клапана (п. 23.1.6) и проверкурасхода воды из воздушной камеры черездренажную линию (п. 23.1.7) осуществляют пригидравлическом давлении на входе УУ (0,14 ±0,01) МПа, на выходе при пневматическомдавлении (0,20 ± 0,02) МПа. Ввоздушную камеру подают воду с расходом 35⁺⁴л/мин. Продолжительность испытаний неменее 5 мин. Задержка срабатываниясигнализатора давления должна бытьустановлена на значение “0”. Критериемдренажа является отсутствие срабатываниясигнализатора давления.

70. Проверка расхода

70.1. Проверку расхода воды через дренажныйклапан (п. 26.2) осуществляют пригидравлическом давлении 0,14_-0,01 МПа.Расход воды не должен отличаться отпаспортного значения более чем на 10%.

70.2. Проверку расхода воздуха черезакселератор или эксгаустер (пп. 30.3, 31.3)осуществляют при открытом запорном органеэтих устройств и давлении (0,20 ±0,02) МПа. Расход воздуха не должен отличатьсяот паспортного значения более чем на 10%.

70.3. Проверку расхода воды черезкомпенсатор (п. 36.2) осуществляют примаксимальном рабочем давлении. Расход водыне должен отличаться от паспортногозначения более чем на 10%.

71. Гидравлические потери давления в УУ,сигнальных клапанах, затворах, задвижках иобратных клапанах (пп. 23.1.2, 23.1.3) определяютпри расходах воды, указанных в таблице 3.Потери давления не должны превышать 0,02 МПа.

Таблица 3

72. Проверку срабатывания дренчерногосигнального клапана при ручном управлении (п.23.3.15) осуществляют путем соответствующеговоздействия на органы управления,смонтированные по типовой для данногоклапана схеме.

Испытания проводят при минимальном имаксимальном рабочих давлениях на входе УУ.Число испытаний при каждом значениидавления - не менее 3.

73. Проверку усилия приведения в действиевручную УУ или комплектующего оборудования(п. 23.1.8) осуществляют при минимальном имаксимальном рабочих давлениях на входе навсех предназначенных для этих целейорганах управления; для затворов, задвижеки кранов испытания проводят также придавлении Р = 0. Динамометр крепят на рукояткеили маховике органа управления в центретого места, к которому прикладываетсяусилие руки. Ось приложения усилия должнабыть перпендикулярна рукоятке. Рукояткуили маховик поворачивают из одногокрайнего положения в другое и в обратнуюсторону. Количество циклов испытаний – неменее трех. За результат принимаютмаксимальное значение усилия. Усилиеприведения в действие управляющего органадолжно быть не более 110 Н.

74. Проверку напряжения питания (п. 23.1.9)осуществляют путем изменения его впределах ⁺¹⁰
_-15 % от номинальногозначения. При крайних значениях напряженияпитания УУ или комплектующегоэлектрического оборудования проверяют егосрабатывание по методу, изложенному в п. 64настоящих норм.

Количество испытаний при каждом значениинапряжения - не менее 3.

Критерием положительной оценки являетсясрабатывание испытываемого устройства вовсех данных испытаниях.

75. Потребляемую мощность включенныхэлектропотребителей УУ (пп. 23.1.10, 25.8, 28.4)определяют при напряжении питаниясоответственно переменным током 220⁺²²В или постоянным током 24,0^+2,4 В.Потребляемая мощность не должна превышатьпаспортные значения.

76. Электрическое сопротивление изоляциитоковедущих цепей (п. 23.1.11) определяютмегаомметром с номинальным напряжением 500 В.Сопротивление измеряют между каждойклеммой электрического проводника инаружной оболочкой проводника, а такжемежду каждой клеммой электрическогопроводника и корпусом данногоэлектромеханического оборудования иликлеммой заземления.

77. Проверку коммутируемого тока инапряжения сигнализаторов давления ипотока жидкости, конечных выключателейзадвижек и затворов (п. 23.1.12) осуществляютодновременно с испытаниями данныхустройств на работоспособность (числоциклов срабатывания) (п. 23.1.13) путемвключения в сеть напряжением 242_-22 Впеременного тока (или 26,4_-2,4. Впостоянного тока) и напряжением 0,2_-0,02В переменного или постоянного тока споследовательной эквивалентнойрезисторной нагрузкой, коммутируемойконтактной группой. Резисторная нагрузкаконтактной группы должна обеспечивать двазначения как переменного, так и постоянноготока: (22_-2)Ч 10^-6 А исогласно ТД, но не менее 3,2 А. Общееколичество срабатываний – 500 циклов, из нихне менее чем 250 срабатываний намаксимальном – переменном и/или постоянномнапряжении при коммутируемом токе согласноТД, но не менее 3,2
А, остальныесрабатывания на переменном и/илипостоянном напряжении 0,2_-0,02 В и токе (22_-2)Ч10^-6 А.

Испытания со слаботочной нагрузкойдолжны следовать после испытаний снагрузкой, обеспечивающей ток вкоммутируемой цепи 3,2_-0,2 А.

Число циклов в минуту – не более 20.

За критерии отказа принимают отсутствиесрабатывания контактной группы илипоявление механических дефектов.

78. Проверку работоспособности механизма,предотвращающего возврат запорного органасигнального клапана в исходное положение (п.23.3.17) осуществляют при давлении (0,14 ±0,01) МПа и расходе воды (60 ± 6) л/мин.Критерием работоспособности являетсяфиксация запорного органа в открытомположении при срабатывании сигнальногоклапана и при последующей подаче воды черезнего.

79. Проверку рабочего давления воздухавоздушного УУ или спринклерного воздушногосигнального клапана (п. 23.1.1) осуществляютпри минимальном и максимальном значенияхрабочего давления воздуха (при отсутствиипаспортных данных при (0,10 ±0,01) и (0,60 ± 0,03) МПа) иминимальном
и максимальном рабочем давлении воды. Длинавыходного трубопровода (1,0 ±0,1) м, диаметр не менее 10 мм; минимальныйдиаметр прохода запорного устройства,установленного на конце выходноготрубопровода, (10 ± 1) мм. Числоиспытаний при каждом сочетании давлениявоздуха и воды - не менее 3.

Критериями положительной оценки являютсяоткрытие запорного органа сигнальногоклапана УУ, срабатывание контактной группыустройства сигнализации, срабатываниедренажного клапана, наличие давления налинии пожарного звукового гидравлическогооповещателя не менее 0,1 МПа.

80. Проверка работоспособности (п. 23.1.13)

80.1. Работоспособность УУ (число цикловсрабатывания) проверяют при максимальномрабочем давлении на входе УУ ±10 %. Пневматическое давление спринклерныхвоздушных сигнальных клапанов – (0,20 ±0,02) МПа. Расход через клапан -(135 ±10) л/мин.

Общее число срабатываний – 500 циклов,число циклов в минуту – не более 20.Срабатывание (открытие и закрытие)сигнальных клапанов можно осуществлять отлюбого вида привода или вручную; приведениев действие сигнальных клапанов УУосуществляют в соответствии с ихконструктивным исполнением и техническимописанием.

Испытаниям должны подвергаться всезапорные устройства, акселераторы,эксгаустеры, гидроускорители исигнализаторы давления и потока жидкости.Последовательность проведения испытанийкомплектующего оборудования наработоспособность не регламентируется.

За критерии отказа принимают отсутствиесрабатывания УУ или испытываемогокомплектующего оборудования.

80.2. Проверку работоспособностидренажного клапана проводят прициклическом изменении гидравлическогодавления на его выходе от 0 до 0,14^+0,01МПаи от 0,14^+0,01МПа до 0. Расход черездренажный клапан в диапазоне (8 -40) л/мин. Общее число циклов – не менее 500,число циклов в минуту – не более 20. Закритерии отказа принимают появлениемеханических дефектов или отсутствиесрабатывания дренажного клапана.

80.3. Проверку работоспособности обратногоклапана проводят при циклическом изменениигидравлического давления на его входе от 0до 0,14_-0,01 МПа. Расход через клапан – 35⁺⁴л/мин. Общее число циклов – не менее 500,число циклов в минуту – не более 20. Закритерии отказа принимают появлениемеханических дефектов или отсутствиесрабатывания обратного клапана.

80.4. Проверку работоспособности задвижек,затворов и кранов проводят в двух режимах:при отсутствии давления и при максимальномрабочем давлении (при этом выход запорногоустройства должен быть заглушен). Рабочийорган запорного устройства перемещают изодного крайнего положения в другое. Принахождении рабочего органа задвижек изатворов в крайних положениях должнысрабатывать контактные группы конечныхвыключателей. Количество циклов работызадвижек, затворов или кранов в каждомрежиме испытаний – по 250, число циклов вминуту – не более 20. За критерии отказапринимают появление механических дефектов,отсутствие срабатывания задвижек, затворовили кранов.

80.5. Проверку работоспособностиакселератора и эксгаустера проводят припневматическом давлении (0,20 ±0,02) МПа. Число срабатываний – не менее 500.Число циклов в минуту не более 20. Закритерии отказа принимают появлениемеханических дефектов или отсутствиесрабатывания акселератора или эксгаустера.

80.6. Проверку работоспособностигидроускорителя осуществляют примаксимальном рабочем давлении на входе (линияподсоединения к сигнальному клапану). Общеечисло срабатываний – не менее 500 циклов,число циклов в минуту - не более 20;срабатывание может осуществляться отлюбого вида привода или вручную. Внутреннийдиаметр побудительной линии – согласнотехнической документации, длина (1,0 ±0,1) м. За критерии отказа принимаютпоявление механических дефектов илиотсутствие срабатывания гидроускорителя.

80.7. Проверку работоспособностисигнализатора давления проводят приповышении давления, воздействующего на егочувствительный орган, от 0 до Р_{раб.макс.}Число нагружений давлением - не менее 500.Скорость нарастания давления не более 0,5МПа/с. За критерии отказа принимаютпоявление механических дефектов илиотсутствие срабатывания сигнализаторадавления.

80.8. Проверку работоспособностисигнализатора потока жидкостиосуществляют при максимальном рабочемдавлении ± 10 %. Расход черезсигнализатор потока жидкости (60 ±6) л/мин. Число нагружений расходом не менее500. За критерии отказа принимают появлениемеханических дефектов или отсутствиесрабатывания сигнализатора потокажидкости.

81. Проверку времени сброса воздуха извоздушной камеры акселератора илиэксгаустера (пп. 30.5, 31.5) осуществляют приоткрытии запорного устройства,установленного на линии воздушной камеры.Диаметр линии и запорного устройства равенили более 10 мм. Начальное давление,подводимое к акселератору или эксгаустеру,(0,35 ± 0,05) МПа. Времядостижения давления (0,20 ± 0,02)МПа не должно превышать 3 мин.

82. Проверку перепада давленияспринклерного воздушного сигнальногоклапана (п. 25.6) осуществляют сравнением стехнической документацией. Соотношениедавлений “вода”-“воздух” должнонаходиться в диапазоне от 5:1 до 6,5:1.

83. Испытания на время срабатывания

83.1. Время срабатывания спринклерноговодозаполненного УУ или спринклерноговодозаполненного сигнального клапана (пп.23.1.14, 25.3) определяют при давлении передзапорным органом сигнального клапана (0,14 ±0,01) МПа. Длина отводящего трубопровода (1,0 ±0,1) м, внутренний диаметр не менее 10 мм;диаметр выпускного отверстия запорногоустройства, устанавливаемого на концеэтого трубопровода, (10 ± 1) мм.Высота трубопровода относительнозапорного органа не более 250 мм. Открытиезапорного устройства может осуществлятьсяот дополнительного привода любого вида иливручную. За время срабатывания принимаютинтервал времени с момента открытиядополнительного запорного устройства дооткрытия запорного органа спринклерногоклапана или до достижения установившегосяистечения воды из отводящего трубопровода.Число испытаний - не менее 3.

83.2. Время срабатывания спринклерноговоздушного УУ или спринклерного воздушногосигнального клапана с/без акселератора илиэксгаустера (пп. 23.1.14, 25.3) определяют смомента разгерметизации воздушной линиивместимостью (5,0 ± 0,5) л
дооткрытия запорного органа сигнальногоклапана УУ или до достиженияустановившегося истечения воды изотводящего трубопровода. Выходноеотверстие воздушной линии (10 ±1) мм, давление воды (0,14 ± 0,01)МПа, давление воздуха (0,20 ±0,02) МПа. Число испытаний - не менее 3.

83.3. Время срабатывания дренчерного УУ илидренчерного сигнального клапана сэлектрическим приводом (пп. 23.1.14, 25.3)определяют с момента подачи электрическогоимпульса на привод до открытия запорногооргана сигнального клапана или додостижения установившегося истечения водыиз отводящего трубопровода. Давление воды(0,14 ± 0,01) МПа. Длинаотводящего трубопровода (1,0 ±0,1) м, внутренний диаметр не менее 10 мм;диаметр выпускного отверстия запорногоустройства, устанавливаемого на концеэтого трубопровода, (10 ± 1) мм.Число испытаний - не менее 3.

83.4. Время срабатывания дренчерного УУ илидренчерного сигнального клапана сгидроприводом (пневмоприводом) (пп. 23.1.14, 25.3)определяют с момента разгерметизацииводяной (воздушной) побудительной линии,пристыкованной к побудительной камередренчерного клапана, до открытия запорногооргана дренчерного клапана УУ или додостижения установившегося истечения водыиз отводящего трубопровода.

Давление воды (0,14 ± 0,01) МПа,длина побудительной и отводящей линий (1,0 ±0,1) м, диаметр не менее 10 мм, диаметрвыходного отверстия запорного устройства,установленного на конце водяной (воздушной)линии, (10 ± 1) мм. Числоиспытаний - не менее 3.

83.5. Время срабатывания дренчерного УУ илидренчерного сигнального клапана смеханическим приводом (пп. 23.1.14, 25.3)определяют с момента снятия нагрузки снатяжного троса (термочувствительной нити)до открытия запорного устройства
дренчерногосигнального клапана или до достиженияустановившегося истечения воды изотводящего трубопровода. Давление воды (0,14 ±0,01) МПа. Длина отводящего трубопровода (1,0 ±0,1) м, внутренний диаметр не менее 10 мм;диаметр выпускного отверстия запорногоустройства, устанавливаемого на концеэтого трубопровода, (10 ± 1) мм.Число испытаний - не менее 3.

83.6. Время срабатывания (закрытия)дренажного клапана (п. 26.6) определяют смомента установления давления на его входе0,14 ^{+ 0,01} МПа до срабатывания запорногооргана или до прекращения истечения воды извыходной полости клапана. Число испытаний -не менее 3.

83.7. Время срабатывания обратного клапана (п.27.4) определяют с момента установлениядавления воды на входе, отличающегося отдавления на выходе на величину (0,05 ±0,01) МПа, до открытия запорного органа или додостижения установившегося истечения водыиз отводящего трубопровода. Давление навходе (0,14 ± 0,01) МПа. Длинаотводящего трубопровода (1,0 ±0,1) м, внутренний диаметр не менее 10 мм;диаметр выпускного отверстия запорногоустройства, устанавливаемого на концеэтого трубопровода, (10 ± 1) мм.Число испытаний - не менее 3.

83.8. Время срабатывания задвижки илизатвора с электрическим приводом (п. 28.3)определяют с момента подачи электрическогоимпульса до перемещения запорного органаиз одного крайнего положения в другое иобратно при Р=0 и максимальном рабочемдавлении ± 10 % в обоихполостях при перекрытом выходе. За времясрабатывания принимается наибольшеезначение. Число циклов испытаний на каждомуровне давления - не менее 2.

83.9. Время срабатывания акселератора иэксгаустера (пп. 30.2, 31.2) определяют с моментаоткрытия запорного устройства с внутреннимдиаметром (3,0 ± 0,1) мм,установленного непосредственно передвоздушной камерой, до открытия запорногооргана испытываемого быстродействующегоустройства. Начальное пневматическоедавление в быстродействующем устройстве(0,20 ± 0,02) МПа, вместимостьвоздушной линии между акселератором (эксгаустером)и запорным устройством (3,0 ±0,3) л. Число испытаний - не менее 3.

83.10. Время срабатывания гидроускорителя (п.32.2) определяют с момента открытия запорногоустройства с внутренним диаметром (10 ±1) мм, установленного на заполненном водойтрубопроводе диаметром не менее 10 мм,длиной (5,0 ± 0,5) м, додостижения атмосферного давления в камеревместимостью от 0,5 до 1,0 л, заполненной водойи установленной на другом концетрубопровода; давление воды в системе (0,14 ±0,01) МПа и (1,20 ± 0,05) МПа. Числоиспытаний на каждом уровне давления - неменее 3.

83.11. Время срабатывания сигнализаторадавления (пп. 23.1.15, 33.2) определяют с моментаоткрытия запорного устройства с диаметромпрохода не менее 10 мм, установленногонепосредственно перед сигнализаторомдавления, до момента замыкания (размыкания)контактной группы; внутренний диаметрподводящего трубопровода не менее 10 мм;длина линии между запорным устройством исигнализатором давления не более 200 мм;гидравлическое давление на входе (0,14 ±0,01) МПа. Механизм задержки времени долженбыть установлен в положение “0”. Числоиспытаний - не менее 3.

83.12. Время срабатывания сигнализаторапотока жидкости (пп. 23.1.15, 34.3) определяют смомента установления расхода 35^+0,4 л/миндо момента замыкания (размыкания)контактной группы. Давление подачи (0,14 ±0,01) МПа. Механизм задержки временисрабатывания должен быть установлен вположение “0”. Длина отводящеготрубопровода (1,0 ± 0,1) м,внутренний диаметр не менее 10 мм; диаметрвыпускного отверстия запорного устройства,устанавливаемого на конце этоготрубопровода, (10 ± 1) мм. Числоиспытаний - не менее 3.

84. Испытания на чувствительность:давление срабатывания, перепад давлениясрабатывания и расход срабатывания (количествоиспытаний – не менее 3).

84.1. Чувствительность УУ (минимальныйрасход воды через УУ, при которомсрабатывает сигнальный клапан) (п. 23.1.16)определяют:

- при расходе воды через сигнальный клапан(35 ± 4) л/мин и давлении (0,14 ±0,01) МПа (при этом должен сработатьсигнализатор давления); механизм задержкивремени срабатывания сигнализаторадавления должен быть установлен вположение “0”; скорость изменения расходаводы не более 0,05 л/с, давление на входесигнального клапана (0,14 ± 0,01)МПа;

- при использовании в качествесигнального клапана УУ сигнализаторапотока жидкости в процессе увеличениярасхода воды через него до моментазамыкания/размыкания контактовсигнализатора потока жидкости. Механизмзадержки времени срабатываниясигнализатора потока жидкости должен бытьустановлен в положение “0”; скоростьизменения расхода воды не более 0,05 л/с,давление на входе сигнального клапана (0,14 ±0,01) МПа.

84.2. Проверку давления срабатываниядренажного клапана (пп. 26.4, 26.5) осуществляютпри постепенном увеличении давления налинии, в которой установлен дренажныйклапан, до тех пор, пока не закроется егозапорный орган, затем давление уменьшают дотех пор, пока запорный орган не откроется.Скорость изменения давления в районесрабатывания не более 0, 001 МПа/с. Расход водыне более 0,63 л/с.

84.3. Проверку давления срабатыванияобратного клапана (п. 27.3) осуществляют припонижении давления в выходной полости [начальноедавление воды на входе и начальное давлениевоздуха на выходе (0,14 ± 0,01)МПа]. Скорость изменения давления в районесрабатывания не более 0, 001 МПа/с. За давлениесрабатывания принимают разницу междувходным давлением и давлением, при которомоткрывается запорный орган обратногоклапана.

84.4. Проверку давления срабатывания (перепаддавления) акселератора и эксгаустера (пп.30.4, 31.4) осуществляют при понижениипневмодавления в выходной полости (начальноедавление воздуха на выходе (0,20 ±0,02) МПа). Скорость изменения давления врайоне срабатывания не более 0,001 МПа/с. Задавление срабатывания принимают разницумежду входным давлением и давлением, прикотором открывается запорный органакселератора и эксгаустера.

84.5. Проверку давления срабатывания (перепаддавления) гидроускорителя (п. 32.3)осуществляют при понижении давления ввыходной полости [начальное давление водына входе и на выходе (0,14 ± 0,01)МПа]. Скорость изменения давления в районесрабатывания не более 0,001 МПа/с. За давлениесрабатывания принимают разницу междувходным давлением и давлением, при которомоткрывается запорный органгидроускорителя.

84.6. Проверку давления срабатываниясигнализатора давления (п. 33.3) осуществляютпри повышении (понижении) давления в районесрабатывания со скоростью менее 0,001 МПа/с домомента замыкания или размыкания контактовконтактной группы. Механизм задержкивремени должен быть установлен в положение“0”.

84.7. Проверку расхода воды, при которомсрабатывает сигнализатор потока жидкости, (п.34.4) осуществляют при постепенномувеличении расхода воды до моментазамыкания контактов контактной группы.Скорость изменения расхода воды в районесрабатывания не более 0,05 л/с. Механизмзадержки времени должен быть установлен вположение “0”

85. Испытания на время задержки сигналао срабатывании (п. 23.1.17)

85.1. Время задержки сигнала о срабатыванииУУ проверяют при расходе воды,соответствующем (60 ± 6) л/мин иначальном давлении воды на входе и навыходе (0,14 ± 0,01) МПа.Проверяют не менее четырех значений вдиапазоне задержки времени сигнала осрабатывании сигнализаторов давления ипотока жидкости по техническойдокументации (из них одно – примаксимальном значении задержки). Заположительный критерий испытанийпринимают значение задержки времени,отличающееся не более чем на 20% от каждогоустановочного значения.

85.2. Время задержки сигнала о срабатываниисигнализатора давления определяют смомента подачи на него гидравлическогодавления (0,14 ± 0,01) МПа дозамыкания (размыкания) контактовконтактной группы. Проверяют не менеечетырех значений в диапазоне значенийзадержки времени сигнала о срабатываниисигнализатора давления по техническойдокументации (из них одно – примаксимальном значении задержки).

85.3. Время задержки сигнала о срабатываниисигнализатора потока жидкости определяют смомента истечения воды через трубопроводдиаметром не менее 10 мм, на конце которогоустановлено управляющее запорноеустройство с диаметром прохода (10 ±1) мм, до замыкания (размыкания) контактнойгруппы. Расход воды (60 ± 6) л/с.Скорость изменения расхода воды в районесрабатывания не более 0,05 л/с. Проверяют неменее четырех значений в диапазонезначений времени задержки сигнала осрабатывании сигнализатора потокажидкости по паспорту (из них одно – примаксимальном значении задержки).

86. Проверка герметичностигидравлическим давлением (пп. 23.1.18, 23.1.19)

86.1. Герметичность УУ гидравлическимдавлением проверяют в двух режимахположения запорных органов запорныхустройств обвязки: дежурном и рабочем, асигнального клапана – в дежурном положениизапорного органа. Давление воды в дежурномрежиме (0,07 ± 0,01) МПа и не менее1,5Ч Р_{раб.макс}, в рабочем- не менее 1,5Ч Р_{раб.макс.} Прииспытании сигнального клапана в сборе УУвсе линии обвязки должны быть перекрыты илизаглушены. Скорость нарастания давления неболее 0,1 МПа/с. Продолжительность выдержкина каждом этапе испытаний не менее 5 мин.Протечки воды через корпус, монтажныесоединения и уплотнения, появление капельводы в линии сигнализатора давления призакрытом запорном органе не допускаются.

86.2. Герметичность комплектующегооборудования проверяют путем создания вовсех рабочих полостях испытываемогооборудования гидравлического давления,равного 1,5Ч Р_{раб.макс.} Скоростьнарастания давления не более 0,1 МПа/с.Продолжительность испытаний не менее 5 мин.Протечки воды не допускаются.

86.3. Герметичность запорных органовкомплектующего оборудования проверяютпутем создания во входной полостигидравлического давления, равного 2ЧР_{раб.макс.} Скорость нарастаниядавления не более 0,1 МПа/с.Продолжительность испытаний не менее 5 мин.Протечки воды через уплотнения запорногооргана не допускаются.

87. Проверка герметичностипневматическим давлением (п. 23.1.20)

87.1. Герметичность воздушных УУпневматическим давлением проверяют придавлении (0,60 ± 0,03) МПа в двухрежимах положения запорных органовзапорных устройств обвязки: дежурном ирабочем, а сигнального клапана – в дежурномположении запорного органа. Выходныеполости запорных устройств, связанные сатмосферой, должны быть перекрыты илизаглушены. При испытании воздушногосигнального клапана в сборе УУ все линииобвязки должны быть перекрыты илизаглушены. Давление подают в рабочиевоздушные полости комплектующегооборудования УУ. Скорость нарастаниядавления не более 0,1 МПа/с.Продолжительность выдержки не менее 5 мин.Утечка воздуха через монтажные соединенияи уплотнения не допускается.

87.2. Герметичность дренажных клапанов икранов (которые согласно техническойдокументации эксплуатируются напневмолиниях) пневматическим давлениемпроверяют в двух режимах: при открытом изакрытом запорном органе. Выходные полостиклапанов, связанные с атмосферой, должныбыть перекрыты или заглушены. Давлениевоздуха (0,60 ± 0,03) МПа.Скорость нарастания давления не более 0,1МПа/с. Продолжительность испытаний в каждомположении запорного органа - не менее 5 мин.Утечка воздуха через монтажные соединенияи уплотнения запорного органа недопускается.

87.3. Герметичность акселераторов иэксгаустеров проверяют пневматическимдавлением (0,60 ± 0,03) МПа.Выходные полости акселераторов иэксгаустеров, связанные с атмосферой,должны быть перекрыты или заглушены.Скорость нарастания давления не более 0,1МПа/с. Продолжительность испытаний не менее5 мин. Утечка воздуха через монтажныесоединения и уплотнения запорного органаакселератора и эксгаустера не допускается.

87.4. Герметичность фильтров проверяютпневматическим давлением, если их корпуссоставной. Давление воздуха (0,60 ±0,03) МПа, скорость нарастания давления неболее 0,1 МПа/с. Продолжительность испытанийне менее 5 мин. Утечка воздуха недопускается.

88. Испытания на прочность корпусовзапорных устройств (п. 23.1.21)

88.1. Прочность корпусов запорных устройствпроверяют при открытом запорном устройствегидравлическим давлением, в 1,5 разапревышающим его максимальное рабочеедавление, но не менее 4,8 МПа, в течение неменее 5 мин. Скорость нарастания давления неболее 0,5 МПа/с.

При испытании корпусов запорныхустройств на прочность в сборе УУ должныбыть перекрыты или заглушены линиисигнализатора давления, акселератора,эксгаустера и гидроускорителя (гидравлическойпобудительной системы). Допускаетсяиспытание на прочность комплектующегооборудования проводить после разборки УУ.Утечка воды через корпуса, остаточныедеформации и признаки разрушения корпусовне допускаются.

88.2. Прочность корпусов акселераторов иэксгаустеров проверяют при давлении 1,5ЧР_{раб.макс,} но не менее 1,8 МПа. Давлениеподают в полости, через которые присрабатывании этих устройствосуществляется сброс воздуха; запорныйорган может находиться в закрытомсостоянии. Продолжительность испытаний неменее 5 мин. Скорость нарастания давления неболее 0,5 МПа/с. Утечка воды через корпуса,остаточные деформации и признакиразрушения корпусов не допускаются.

88.3. Прочность корпусов остальногокомплектующего оборудования проверяют придавлении 1,5Ч Р_{раб.макс,} ноне менее 2,4 МПа. Режимы испытаний аналогичнырежимам испытаний запорных устройств.Утечка воды через корпуса, остаточныедеформации и признаки разрушения корпусовне допускаются.

X.ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

89. Результаты испытаний на соответствиетребованиям настоящих норм оформляют ввиде протоколов. Протоколы испытанийдолжны содержать условия, режимы ирезультаты испытаний, а также сведения одате и месте проведения испытаний, условноеобозначение образцов и их краткуютехническую характеристику.

90. Результаты сертификационных испытаний,представляемые в орган по сертификации,оформляются в соответствии с требованиямиСистемы сертификации в области пожарнойбезопасности.

XI.КОМПЛЕКТНОСТЬ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ ИКОМПЛЕКТУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯПРОВЕДЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ

91. К каждому УУ и комплектующемуоборудованию должна быть приложенаэксплуатационная документация по ГОСТ 2.601,включающая в себя:

- техническое описание, инструкцию помонтажу и эксплуатации как на УУ в целом,так и на входящее в ее состав оборудование;

- паспорт на УУ и комплектующееоборудование (или паспорт, совмещенный стехническим описанием и инструкцией поэксплуатации), заверенный организацией-изготовителем;

- чертежи общего вида УУ и комплектующегооборудования;

- монтажные чертежи, электрические игидравлические схемы УУ и комплектующегооборудования;

- чертежи деталей, подверженныхусиленному износу;

- ремонтную документацию;

- запасной инструмент и приспособления;

- элементы обвязки и крепежа наиспытательном стенде (болты, гайки,ответные фланцы, штуцера и т. п.);

- отчеты (протоколы) заводских испытанийи специализированных испытательныхорганизаций.

92. Документация на иностранном языкедолжна сопровождаться переводом на русскийязык в том виде, в каком она будетпоставляться отечественным потребителям;переводы документации на русский языкдолжны быть заверены организацией-изготовителемданного вида продукции или еепредставительством в России.

XII.НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

93. В настоящем стандарте использованыссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационныедокументы.

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудованиепроизводственное. Общие требованиябезопасности.

ГОСТ 12.2. 047-86 ССБТ. Пожарная техника.Термины и определения.

ГОСТ 12.2.063-81 ССБТ. Арматура промышленнаятрубопроводная. Общие требованиябезопасности.

ГОСТ 12.3.046-91 ССБТ. Установки пожаротушенияавтоматические. Общие техническиетребования.

ГОСТ 12.4.009-83 ССБТ. Пожарная техника длязащиты объектов. Основные виды. Размещениеи обслуживание.

ГОСТ 12.4.026-76 Цвета сигнальные и знакибезопасности.

ГОСТ 6357-81 Основные нормывзаимозаменяемости. Резьба трубнаяцилиндрическая.

ГОСТ 6527-68 Концы муфтовые с трубнойцилиндрической резьбой. Размеры.

ГОСТ 9697-87 Клапаны запорные. Основныепараметры.

ГОСТ 12521-89 Затворы дисковые. Основныепараметры.

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительныхчастей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от1 до 200 кгс/см²). Типы.Присоединительные размеры и размерыуплотнительных поверхностей.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другиетехнические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории,условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействияклиматических факторов внешней среды.

ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические.Зажимы заземляющие и знаки заземления.Конструкция и размеры.

ГОСТ 24193-80 Хомуты накидные. Конструкция.

ГОСТ 24705-81 Основные нормывзаимозаменяемости. Резьба метрическая.Основные размеры.

ГОСТ 24856-81 Арматура трубопроводнаяпромышленная. Термины и определения.

ГОСТ Р 50680-94 Установки водяногопожаротушения автоматические. Общиетехнические требования. Методы испытаний.

ГОСТ Р 50800-95 Установки пенногопожаротушения автоматические. Общиетехнические требования. Методы испытаний.

НПБ 52-96 Установки водяного и пенногопожаротушения автоматические. Пожарныесигнализаторы давления и потока жидкости.Общие технические требования. Номенклатурапоказателей. Методы испытаний.

НПБ 53-96 Установки водяного и пенногопожаротушения автоматические. Пожарныезапорные устройства. Общие техническиетребования. Номенклатура показателей.Методы испытаний.

НПБ 74-98 Пожарная автоматика. Термины иопределения.

Правила устройства электроустановок (ПУЭ).