МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
|
| ХХХХ | (ХХХ– | ХХХ– | ХХХ) | ХХХ....., |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5, |
где 1 – наименование модуля, принятоеизготовителем; 2 – рабочее давление, кгс/см2;3 – вместимость баллона, л; 4 – диаметрусловного прохода запорно-пусковогоустройства (ЗПУ), мм; 5 – обозначениетехнических условий.
Пример условного обозначения: МП(125-50-16)ТУ...– модуль газового пожаротушения МП,рабочее давление которого составляет 125 кгс/см2;вместимость 50 л; диаметр условного проходаЗПУ равен 16 мм; технические условия……………………... .
3.3. Условное обозначение батареи втехнической документации должно иметьследующую структуру:
| ХХ– | ХХХХ | ХХХ ……... , |
| 1 | 2 | 3, |
где 1 – наименование батареи, принятоеизготовителем, и количество модулей вбатарее; 2 – условное обозначение модулей (безуказания ТУ); 3 – обозначение техническихусловий на батарею.
Пример условного обозначения: Б5-МП(125-50-16)ТУ...– батарея газового пожаротушения,содержащая 5 модулей МП(125-50-16); техническиеусловия ... .
Примечание. Условное обозначение модулейи батарей может содержать дополнительнуюинформацию изготовителя.
3.4. Модули
3.4.1. Модуль должен быть герметичным.Протечка газа не должна превышать значений,соответствующих потере массы ГОТВ-сжиженногогаза или давления ГОТВ-сжатого газа 1 % втечение года, а также потере давления газа-вытеснителя(при его наличии) 2 % в течение года.
3.4.2. Модуль должен срабатывать отпускового импульса, вид и значение которогоуказаны в ТД.
3.4.3. Инерционность модуля при включении отпускового импульса должна быть не более 2 с.
3.4.4. Продолжительность (время) выпуска притемпературе атмосферы 18–22 °С и давлении 84,0–106,7 кПа (630–800 мм рт. ст.) неменее 95 % массы (количества) ГОТВ-сжиженногогаза (кроме двуокиси углерода) из модуля недолжна превышать 10 с, ГОТВ-сжатого газа идвуокиси углерода – 60 с.
3.4.5. Количество ГОТВ-сжиженного газа,которое хранится под давлением газа-вытеснителяи остается в модуле после его срабатывания,не должно превышать значений, указанных вТД.
3.4.6. Параметры гидравлических потерьмодуля не должны превышать значений,указанных в ТД.
3.4.7. Назначенный ресурс срабатываниймодуля до капитального ремонта долженсоответствовать требованиям ТД на модуль исоставлять не менее пяти срабатываний.
3.4.8. Модуль должен быть работоспособным вусловиях воздействия климатическихфакторов внешней среды при эксплуатации,при этом минимальный диапазон температурдолжен составлять от минус 10 до 50 °С.
3.4.9. Модули, предназначенные для храненияГОТВ-сжиженных газов, применяемых без газа-вытеснителя,должны содержать в своем составеустройства контроля массы или уровняжидкой фазы ГОТВ, срабатывающие приуменьшении массы указанных ГОТВ на 5 % иболее от количества ГОТВ, заправленного вмодуль согласно ТД.
Метод контроля сохранности других ГОТВ игаза-вытеснителя в модулях долженобеспечивать контроль протечки ГОТВ, непревышающей 5 %, а также протечки газа-вытеснителя,не превышающей 10 % от количества,заправленного в модуль согласно ТД. Приэтом метод контроля, периодичностьконтроля и технические средства для егоосуществления определяются изготовителеммодуля и должны быть указаны в ТД на модуль.
3.4.10. Вместимость баллона модуля не должнаотличаться от номинального значения,указанного в ТД изготовителя, более чем на ±5 %.
3.4.11. Установка запорных устройств междубаллонами и ЗПУ модулей не допускается.
3.4.12. Модуль должен быть стойким ккоррозионному воздействию. Детали модуля,подвергающиеся коррозии и изготовленные изнекоррозионно-стойких материалов, должныиметь защитные и защитно-декоративныепокрытия в соответствии с требованиямиГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.302.
3.4.13. Габаритные, присоединительныеразмеры и масса модуля должнысоответствовать значениям, указанным в ТДна модуль.
3.4.14. Вероятность безотказной работымодуля между очередными проверками, при ихпериодичности не реже одного раза в тригода, должна соответствовать значениям,указанным в ТД, и составлять не менее 0,95.
Примечание. Данный показательопределяется при проведении периодическихиспытаний с учетом статистических данных,полученных при эксплуатации модулей.
3.4.15. Срок службы модуля в составеустановки должен составлять не менее 10 лет.
3.5. Батареи
Модули в составе батареи должнысоответствовать требованиям настоящихнорм.
В составе батареи должны применятьсямодули:
одного типоразмера с одинаковымнаполнением ГОТВ и давлением газа-вытеснителя,если в качестве ГОТВ применяется сжиженныйгаз;
с одинаковым давлением ГОТВ, если вкачестве ГОТВ применяется сжатый газ.
3.5.2. Батарея должна срабатывать отпускового импульса, значение которогоуказано в ТД.
3.5.3. Инерционность батареи при включенииот пускового импульса должна быть не более 2с.
3.5.4. Продолжительность (время) выпуска притемпературе атмосферы 18–22 °С и давлении 84,0–106,7 кПа (630–800 мм рт. ст.) неменее 95 % массы (количества) ГОТВ-сжиженногогаза (кроме двуокиси углерода) из батареи недолжна превышать 10 с, ГОТВ-сжатого газа идвуокиси углерода – 60 с.
3.5.5. Параметры гидравлических потерьбатареи не должны превышать значений,указанных в ТД на батарею.
3.5.6. Пусковой баллон (при его наличии)должен соответствовать требованиям пп. 3.1,3.4.1, 3.4.2, 3.4.7, 3.4.8, 3.4.10–3.4.15, 3.7.2–3.7.5.
3.5.7. Пусковой баллон должен бытьоборудован устройством, котороеобеспечивает непрерывный контрольдавления в нем и вырабатывает сигнал (замыкание,размыкание электрических контактов или др.)при уменьшении давления до минимальногозначения, указанного в ТД.
3.5.8. Модули должны быть подключены кколлектору через обратный клапан илианалогичное устройство.
Допускается не устанавливать обратныеклапаны, если в ТД на батарею непредусмотрена последовательная подачаГОТВ из отдельных модулей или групп модулейбатареи. При этом для герметизацииколлектора при отключении модулей следуетпредусмотреть заглушки.
3.5.9. Элементы батареи должны быть стойкимик коррозионному воздействию. Указанныеэлементы, подвергающиеся коррозии иизготовленные из некоррозионно-стойкихматериалов, должны иметь наружные защитныеи защитно-декоративные покрытия всоответствии с требованиями ГОСТ 9.032 и ГОСТ9.302.
3.5.10. Габаритные, присоединительныеразмеры и масса батареи должнысоответствовать значениям, указанным в ТД.
3.5.11. Срок службы батареи в составеустановки должен составлять не менее 10 лет.
3.6. Комплектность, маркировка и упаковка
3.6.1. В комплект поставки должны входить:
модуль или батарея;
паспорт, техническое описание ируководство по эксплуатации (могут бытьобъединены в одном документе);
паспорт баллона, работающего поддавлением, выполненный по требованиям ПБ10-115 (для баллонов, подлежащих регистрации ворганах Госгортехнадзора);
запасные части, специальный инструмент ипринадлежности (ЗИП), при необходимости.Состав и количество ЗИП на партию модулейили батарей определяются договором напоставку. При этом следует предусмотретькомплект ЗИП, обеспечивающийвосстановление работоспособности модулейи батарей для второго срабатывания, илизаключить договор о поставке в течение трехсуток указанного комплекта ЗИП.
3.6.2. В технической документации модуля илибатареи должны быть указаны:
перечень ГОТВ, разрешенных к применению;
рабочее и пробное давление;
диаметр условного прохода (для модуля –ЗПУ и сифонной трубки (при ее наличии), длябатареи – коллектора);
габаритные, присоединительные размеры имасса;
параметры пускового импульса:максимальные и минимальные значения илидиапазон параметров;
тип и количество примененныхпиропатронов (при их наличии);
продолжительность (время) выпуска ГОТВ;
срок службы в составе установкипожаротушения;
ресурс срабатываний (если ресурссрабатываний менее 10, в ТД должен бытьраздел для учета количества срабатываний);
диапазон температур и относительнаявлажность воздуха при эксплуатации;
требования к категориям размещения поГОСТ 15150;
уровень взрывозащиты;
условия транспортирования и хранения;
перечень узлов и деталей, заменяемыхпосле срабатывания;
товарный знак или фирменное наименованиепредприятия-изготовителя.
Кроме того, в ТД указываются:
а) на модуль:
вместимость баллона модуля;
минимальное давление в модуле, прикотором сохраняется его работоспособность;
максимальная масса ГОТВ (или максимальноезначение коэффициента заполнения модуляГОТВ) при максимальной температуреэксплуатации (кроме ГОТВ-сжатых газов));
количество ГОТВ-сжиженного газа, которыйхранится под давлением газа-вытеснителя иостается в модуле после его срабатывания;
эквивалентная длина или коэффициентгидравлического сопротивления;
способ контроля количества ГОТВ и газа-вытеснителя,периодичность контроля, применяемоеоборудование;
диапазон давлений срабатываниямембранного предохранительного устройства(МПУ);
заводской номер модуля;
обозначение ГОТВ*;
масса ГОТВ*;
давление в модуле при температуре (20 ±2) ° С*;
дата заправки*;
б) на батарею:
паспорт, техническое описание ируководство по эксплуатации на модуль;
гидравлическая (при необходимости иэлектрическая) схема батареи;
количество модулей в батарее;
алгоритм работы батареи (т. е.предусмотрен пуск всех модулей батареи; каквсех модулей, так и отдельных групп и т. п.);
диаметр условного прохода, длина, рабочеедавление коллектора и выпускноготрубопровода (рукава высокого давления и т.п.);
диаметр условного прохода, рабочее ипробное давление обратного клапана (при егоналичии);
эквивалентная длина модуля сподключенным выпускным трубопроводом иобратным клапаном (при наличии последнего);
вместимость, рабочее и пробное давлениепускового баллона, максимальное иминимальное давление газа в баллоне приэксплуатации батареи, электрическиепараметры для получения тревожного сигналаот ЭКМ или другого устройства (при наличиипускового баллона).
3.6.3. Маркировка модуля должна бытьнанесена на боковую поверхность баллона исодержать:
знак соответствия пожарной безопасности (длясертифицированной продукции);
товарный знак или фирменное наименованиепредприятия-изготовителя;
заводской номер модуля и год егоизготовления;
массу модуля;
номер ТУ.
Кроме того, на боковой поверхностибаллона модуля должны быть указаныследующие технические характеристики (заполняютсяпри заправке):
обозначение газового огнетушащеговещества;
масса газового огнетушащего вещества (кромеГОТВ-сжатого газа);
давление в модуле при температуре (20 ±2) °С (кроме ГОТВ-сжиженногогаза без газа-вытеснителя);
дата заправки.
Маркировка батареи должнасоответствовать ТД. Маркировка каждогомодуля в батарее должна быть расположена состороны зоны технического обслуживания.
Маркировка модуля и батареи, а такжедругие сведения на поверхности модулядолжны быть четкими и сохраняться в течениевсего срока эксплуатации.
3.6.4. Упаковка модулей и батарей – по ГОСТ23170. Для модулей и батарей, поступающих втаре, на каждый ящик должна быть нанесенатранспортная маркировка по ГОСТ 14192 и знакиопасности по ГОСТ 19433. Допускаетсятранспортировка модулей и батарей без тарыв крытых транспортных средствах приобеспечении их защиты от механическихповреждений, атмосферных осадков и прямыхсолнечных лучей.
3.7. Требования безопасности
3.7.1. При эксплуатации, техническомобслуживании, испытаниях и ремонтенеобходимо соблюдать требованиябезопасности, которые указаны в ТД намодули (батареи) и ГОТВ, разрешенные кприменению с ним, ПУЭ, ПБ 10-115, а также в “Единыхправилах безопасности при взрывных работах”(при наличии пиропатронов в составе модулейили батарей).
3.7.2. Модуль должен быть прочным припробном давлении Рпр, указанном в ТДна модуль, но не менее Рпр = 1,25 Рр,иэкспозиции не менее 10 мин, где Рр –рабочее давление модуля, указанное в ТД.Изменение формы баллона модуля или егочастей после испытания не допускается.
3.7.3. Если в ТД на модуль предусмотрен егоручной пуск, то усилие ручного пуска недолжно превышать при приведении в действие:
пальцем руки – 100 Н;
кистью руки – 150 Н.
3.7.4. В состав модуля должно входитьустройство блокировки (чека, колпачок и т. п.),предохраняющее модуль от случайного пускапри транспортировании, хранении, монтаже иобслуживании. Снятие блокировки с ЗПУмодуля, который находится под давлениемГОТВ, не должно приводить к срабатываниюЗПУ.
3.7.5. МПУ модуля должно быть установлено состороны газовой фазы баллона модуля.Срабатывание МПУ не должно приводить ксрабатыванию ЗПУ. Срабатывание МПУ должнопроисходить в диапазоне давлений Рр <Рмпу Ј Рпр,где Рмпу – давление срабатывания мпу.
3.7.6. Модули должны содержать устройстваконтроля давления (манометр или индикатордавления), установленные со стороны газовойфазы баллона и имеющие класс точности неболее 2,5.
Конструкция модуля должна обеспечиватьудаление устройства контроля давления дляих периодической поверки один раз в год всоответствии с ПБ 10-115.
Для модулей, содержащих ГОТВ-сжиженныегазы без газа-вытеснителя, устройстваконтроля давления допускается неустанавливать.
3.7.7. На выпускном штуцере ЗПУ должна бытьустановлена заглушка или другое устройство,которые входят в состав модуля ипредохраняют его и обслуживающий персоналот воздействия реактивной силы струи газапри несанкционированном срабатывании ЗПУ впериод хранения, транспортировки и монтажамодуля.
3.7.8. Коллектор батареи, выпускные ипусковые трубопроводы, обратные клапаны,дренажные клапаны или дренажные устройствана пусковом трубопроводе (далее по тексту –элементы батареи) должны быть прочными припробном давлении Рпр = 1,5 Рр иэкспозиции не менее 3 мин.
3.7.9. Батарея должна срабатывать отпускового элемента устройства ручногопуска. Усилие ручного пуска не должнопревышать при приведении в действие:
пальцем руки – 100 Н;
кистью руки – 150 Н.
Если в ТД на батарею предусмотрен такжепуск группы модулей, то для включениякаждой группы должен быть предусмотрениндивидуальный пусковой элемент.
3.7.10. На пусковом трубопроводе батареи спневмопуском должен быть установлендренажный клапан или дренажное устройство.
3.7.11. Баллоны модулей и пусковой баллондолжны соответствовать ГОСТ 949, ГОСТ 9731,ГОСТ 12247 или ПБ 10-115. МПУ должнысоответствовать ПБ 03-221.
3.7.12. В испытаниях с применением сжатогогаза должны быть приняты меры,обеспечивающие безопасность приинтенсивном выходе газа или испытательнойсреды из модуля (батареи).
При эксплуатации, техническомобслуживании, испытании, ремонте модуля (батареи)с использованием ГОТВ следует обеспечиватьсоблюдение требований охраны окружающейсреды, изложенных в техническойдокументации на ГОТВ.
3.7.13. К работе с модулем (батареей) следуетдопускать персонал, прошедший специальныйинструктаж и обучение безопасным методамтруда (в том числе с сосудами, работающимипод давлением в соответствии с ПБ 10-115),проверку знания правил безопасности иинструкций в соответствии с занимаемойдолжностью применительно к выполняемойработе согласно ГОСТ 12.0.004.
4.ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Сертификационные испытания модулей (втом числе модулей в составе батарей)проводят на соответствие пп. 3.4.1–3.4.11, 3.6,3.7.2–3.7.7. Сертификационные испытаниябатарей проводят на соответствие пп.3.5.1–3.5.8, 3.6, 3.7.8–3.7.10, пускового баллонабатареи – на соответствие пп. 3.4.1, 3.4.2, 3.4.7,3.4.8, 3.4.10, 3.4.11, 3.7.2–3.7.5.
Допускается определение различныхпоказателей в одном испытании.
4.2. Образцы модулей и батарей длясертификационных испытаний отбирают поГОСТ 18321. Количество отбираемых образцовдолжно быть достаточным для проведениясертификационных испытаний, но не менеедвух модулей (один из модулей может бытьзаменен ЗПУ с сифонной трубкой) или однойбатареи, содержащей максимальноеколичество модулей.
В качестве контрольного образца батареидопускается использовать один модульбатареи, выпускной трубопровод и чертежобщего вида батареи.
4.3. Результаты сертификационных испытанийсчитаются удовлетворительными, еслипредъявленные к испытаниям модули ибатареи соответствуют требованиямнастоящих норм.
При получении неудовлетворительныхрезультатов хотя бы по одному изпоказателей должны быть проведеныповторные испытания удвоенного количествамодулей или батарей для проверкиуказанного показателя. При получениинеудовлетворительных результатов приповторных испытаниях хотя бы по одному изпоказателей всю партию бракуют.
5.1. Испытания проводят при нормальныхклиматических условиях по ГОСТ 15150, если вметодах испытаний не оговорены особыеусловия.
5.2. Испытательные среды: пригидравлических испытаниях – вода по ГОСТ2874; при пневматических – воздух кл. 7 или 9 поГОСТ 17433, азот по ГОСТ 9293.
5.3. Методы и средства измерения давления,гидравлических потерь (разности давлений),времени, усилия, расхода жидкости, массы иобъема – по ГОСТ 17108. Погрешности измеренийперечисленных параметров – по ГОСТ 17108,группа точности 3 (если в настоящих нормахне оговорено особо).
5.4. Методы испытаний модулей
5.4.1. Соответствие модулей требованиям пп.3.1, 3.2, 3.4.11, 3.6, 3.7.5 (в части подключения МПУ состороны газовой фазы баллона модуля), 3.7.6,3.7.7, 3.7.11 устанавливают при проведениивнешнего осмотра модулей и экспертизы ТД.
5.4.2. Гидравлические испытания напрочность (п. 3.7.2) проводят при открытомзапорном органе ЗПУ и заглушенных выходноми других штуцерах. Мембрану в МПУ заменяютзаглушкой.
Внутренние полости модуля пригидравлических испытаниях следуетосвободить от воздуха, а после испытаний –от испытательной жидкости.
В модуль подают испытательную жидкостьпод пробным давлением и выдерживают неменее (10 +1) мин, после чего давление снижаютдо рабочего и проводят осмотр.
Допускается вместо гидравлическихиспытаний проводить пневматическиеиспытания при размещении модуля вспециальном боксе (бронекамере) исоблюдении требований безопасности.
Модуль считают прочным по п. 3.7.2, если привизуальном контроле не обнаруженомеханических разрушений или видимыхостаточных деформаций.
5.4.3. Пневматические испытания нагерметичность (п. 3.4.1)
5.4.3.1. Подготавливают модуль: в негозаправляют испытательную среду (газ) подмаксимальным давлением, котороеобеспечивается при эксплуатации модуля притемпературе 20 ° С. Запорныйорган ЗПУ закрывают с соблюдением моментовзатяжки уплотнительных элементов и всоответствии с ТД.
5.4.3.2. Модуль погружают в емкость с водой,при этом его положение должно быть таким же,как и в условиях эксплуатации. Емкостьдолжна быть изготовлена изкоррозионностойкого материала илизащищена от коррозии другим способом. Водув емкости предварительно выдерживают втечение двух суток для удалениярастворенного в ней газа.
Модуль накрывают газонепроницаемымколпаком в виде конуса, в верхней частикоторого установлен кран. После экспозиции,которая должна составлять не менее 24 ч,скопившийся в конусе газ отводят через кранв мерный сосуд, предварительно заполненныйводой, и измеряют объем протечки газа Vпр.
Определяют расчетное значение протечкигаза из модуля за год (Vр, %) поформуле
для ГОТВ-сжиженного газа
, (1)
где МГОТВ – начальная массаГОТВ в модуле, кг; r о– плотность паров ГОТВ при температуре 20 °С, кг/м3; Vпр – объем протечкиГОТВ за время опыта, м3; t– экспозиция, ч.
для ГОТВ-сжатого газа и газа-вытеснителя
, (2)
где Vб – вместимость баллонамодуля для ГОТВ-сжатого газа илиминимальный объем газовой полости баллонамодуля при 20 ° С для газа-вытеснителя,м3; Рб – абсолютное давлениев баллоне в условиях испытания, Па; Ро– атмосферное давление, Па.
Относительная погрешность измеренияпротечки не должна превышать ±5%.
5.4.3.3. Модуль считают герметичным, еслирасчетное значение протечки не превышаетзначений, указанных в п. 3.4.1. Расчетпроизводят:
для ГОТВ-сжиженного газа – по формуле (1);
для ГОТВ-сжатого газа – по формуле (2);
для ГОТВ-сжиженного газа, хранящегося поддавлением газа-вытеснителя, – по формулам(1) (протечка ГОТВ) и (2) (протечка газа-вытеснителя).
5.4.4. Испытания на срабатывание отпускового импульса (п. 3.4.2)
5.4.4.1. Подготавливают оборудование,обеспечивающее заданные параметрыпускового импульса в соответствии с ТД намодуль. Подготавливают модуль всоответствии с п. 5.4.3.1, при этом допускаетсяв качестве испытательной средыиспользовать воду с газом-вытеснителем,сжатый газ или ГОТВ.
5.4.4.2. Проверяют модуль на срабатывание примаксимальных и минимальных значенияхпараметров пускового импульса.
5.4.4.3. В модулях с комбинированным пускомпроверяют срабатывание по п. 5.4.4.2 от всехвидов пускового импульса, указанных в ТД намодуль.
5.4.4.4. Модуль считают выдержавшимиспытания, если он срабатывает по пп. 5.4.4.2 и5.4.4.3.
5.4.5. Испытания на срабатывание от ручногопускового элемента (п. 3.7.3)
5.4.5.1. Подготавливают модуль по п. 5.4.4.1.Воздействуют на пусковой элемент, измеряютприкладываемое усилие (п. 5.3).
5.4.5.2. Модуль считают выдержавшимиспытания, если происходит егосрабатывание, а прикладываемое к пусковомуэлементу усилие соответствует п. 3.7.3.
5.4.6. Испытания на инерционность (п. 3.4.3)
5.4.6.1. Подготавливают оборудование имодуль по п. 5.4.4.1.
5.4.6.2. Подают на модуль пусковой импульс сноминальными значениями параметров,соответствующими ТД.
5.4.6.3. Измеряют время (п. 5.3) с момента подачипускового импульса до начала истеченияиспытательной среды или ГОТВ из выходногоштуцера ЗПУ модуля. Момент начала истеченияиспытательной среды или ГОТВ определяют спомощью датчиков давления, аудио- ивидеозаписи или другими объективнымиметодами контроля.
Относительная погрешность измерениявремени не должна превышать ±10 %.
Модуль считают выдержавшим испытания,если его инерционность не превышает 2 с.
5.4.7. Проверка продолжительности выпускаГОТВ (п. 3.4.4)
5.4.7.1. Проверку продолжительности выпускаГОТВ проводят при температуре воздуха 18–22 °С и давлении 84,0–106,7 кПа. В модуль заряжают:
ГОТВ-сжатый газ при давлении,соответствующем максимальному заполнениюмодуля газом;
ГОТВ-сжиженный газ при максимальномкоэффициенте заполнения;
газ-вытеснитель (при его наличии) приминимальном давлении.
Для модулей, заправляемых ГОТВ-сжиженнымгазом с газом-вытеснителем, допускаетсявзамен ГОТВ использовать воду. Объем водыопределяют по формуле
, (3)
где Vв – объем воды, л; Vб– вместимость баллона модуля, л; Кз
– коэффициент заполнения модуля ГОТВ,кг/л; r – плотность жидкойфазы ГОТВ при температуре 20 °С,кг/л.
5.4.7.2. Модуль надежно закрепляют, снимаютзаглушку с выпускного штуцера ЗПУ и подаютпусковой импульс на ЗПУ модуля.Продолжительность выпуска ГОТВ определяюткак временной интервал от начала подачиГОТВ (воды):
до окончания истечения жидкой фазы ГОТВ (воды)из ЗПУ модуля – для ГОТВ-сжиженного газа;
уменьшения давления в модуле на 95 % отначального – для ГОТВ-сжатого газа.
Начало и окончание временного интервалафиксируют визуально или по характерномуизменению звука при обработке видео- и/илиаудиозаписей испытания. Для ГОТВ-сжатогогаза окончание временного интервалафиксируют по показаниям манометра модуля.
5.4.7.3. Результат испытания считаютположительным, если продолжительностьвыпуска ГОТВ или модельной жидкости измодуля не превышает значений, указанных в п.3.4.4.
Продолжительность выпуска ГОТВ фиксируютсекундомером с погрешностью измерения неболее 0,2 с.
5.4.8. Остаток ГОТВ-сжиженного газа (п. 3.4.5)определяют как произведение плотностижидкой фазы соответствующего ГОТВ притемпературе 20 ° С на объемводы, который остается в баллоне модуляпосле испытаний по п. 5.4.7. Объем водыизмеряют с погрешностью не более ±5%.
Расчетное значение остатка ГОТВ не должнопревышать значений, указанных в ТД намодуль.
5.4.9. Для определения параметровгидравлических потерь модуля (п. 3.4.6)устанавливают сборку ЗПУ с сифоннойтрубкой (при наличии последней) на стенд дляопределения гидравлических потерьдавления, выполненный в соответствии с п. 5.3.При этом используют ЗПУ после срабатыванияот пускового импульса (п. 5.4.4) или от ручногопускового элемента (п. 5.4.5). Сборку ЗПУсоединяют с подводящим и отводящимтрубопроводами, которые содержат штуцерыдля подключения манометров на расстояниине менее 10Dу от сборки.
Подают воду в подводящий трубопровод,устанавливают ее расход q, м3/с,который вычисляют по формуле
, (4)
где V – скорость воды, м/с; Dу– диаметр условного прохода ЗПУ, м.
Скорость воды вычисляют по формуле
, (5)
где K1 – коэффициент,принимаемый равным 0,175 м2/с.
Результат расчета скорости водыокругляют до 0,1 м/с. Измеряют потери напора всборке – разность давлений воды (п. 5.3).
Коэффициент гидравлическогосопротивления устройства z вычисляют поформуле
, (6)
где g – ускорение силы тяжести, м/с-2;h – потери напора, м вод.ст. (без учетапотерь напора в подводящем к сборке иотводящем от нее трубопроводах).
Эквивалентную длину устройства L (м)вычисляют по формуле
, (7)
где d – диаметр трубопровода (принимаетсяравным диаметру условного проходаустройства); s – эквивалентнаяабсолютная шероховатость трубопровода,которая принимается равной 2Ч10-4м.
Относительная погрешность измеренияпотери напора не должна превышать ±5%.
Результаты считаются положительными,если параметры гидравлических потерьмодуля не превышают значений, указанных вТД на модуль.
5.4.10. В испытаниях на ресурс (п. 3.4.7)проводят проверку срабатываний модуля по п.5.4.4.
Испытания повторяют необходимоеколичество раз. Допускается учитыватьсрабатывания модуля от пускового импульсав других испытаниях. После испытаний наресурс проводят испытания модуля нагерметичность по п. 5.4.3.
Модуль считают выдержавшим испытания,если общее количество срабатыванийсоответствует п. 3.4.7 и после испытаний наресурс модуль герметичен по п. 5.4.3.
5.4.11. Проверку работоспособности модуляпри воздействии климатических фактороввнешней среды во время эксплуатации (п. 3.4.8)проводят при крайних значениях диапазонатемператур, указанных в ТД. В модульзаправляют максимальное количество ГОТВпри максимальном давлении газа-вытеснителяс учетом температуры эксплуатации.Допускается замена ГОТВ на газовуюиспытательную среду, давление которойсоответствует: рабочему давлению модуля –для максимальной температуры испытания;минимальному давлению в модуле, при которомв соответствии с ТД сохраняется егоработоспособность, – для минимальнойтемпературы испытания.
Модуль выдерживают не менее 3 ч привоздействии каждого климатическогофактора, затем проводят его срабатывание поп. 5.4.4 от пускового импульса по п. 5.4.6.2.
5.4.12. Проверку качества защитных и защитно-декоративныхпокрытий деталей модуля (п. 3.4.12) проводят всоответствии с ГОСТ 9.302.
5.4.13. Проверку срабатывания устройстваконтроля количества ГОТВ-сжиженного газа,который применяется без газа-вытеснителя (п.3.4.9), проводят следующим образом. На модуль,который заправлен ГОТВ согласно ТД иливодой в соответствующем количестве,устанавливают емкость с водой и капельнымустройством для ее слива. Включаютустройства контроля количества ГОТВ, послечего осуществляют слив воды со скоростью неболее одного килограмма в минуту. Присрабатывании устройства контроляпрекращают слив воды и измеряют потерю воды(уменьшение массы модуля) из емкости.
Срабатывание устройства контроля должнопроисходить при уменьшении массы модуля навеличину, не превышающую 5 % от массы ГОТВ вмодуле.
Проверка контроля сохранности другихГОТВ и газа-вытеснителя производится сприменением технических средств и методов,указанных в ТД на модуль. При этом долженбыть обеспечен контроль протечки ГОТВ игаза-вытеснителя в соответствии с п. 3.4.9.
5.4.14. Проверку блокировки (п. 3.7.4) проводятна модуле, который предварительноподготовлен по п. 5.4.4.1. Затем снимаютблокировку с ЗПУ модуля, при этом не должнопроисходить срабатывания ЗПУ.
5.4.15. Срабатывание МПУ в составе модуля (п.3.7.5) осуществляют пневматическим илигидравлическим методом при увеличениидавления со скоростью не более 0,5 МПа/мин.Допускается проводить испытание на ЗПУмодуля, установленном на стенде.
Срабатывание МПУ не должно приводить ксрабатыванию ЗПУ. Диапазон давлениясрабатывания МПУ должен соответствовать п.3.7.5.
5.4.16. Проверка вместимости баллона модуля (п.3.4.10) производится измерением объема водыдля его заполнения. Допускается применениевесового метода.
5.4.17. Габаритные и присоединительныеразмеры (п. 3.4.13) модуля определяют с помощьюизмерительных инструментов,обеспечивающих погрешность измерения всоответствии с ТД.
Массу модуля определяют по п. 5.3.
5.4.18. Испытания на вероятность безотказнойработы (п. 3.4.14) проводят в соответствии сГОСТ 27.410 при следующих исходных данных:
а) приемочный уровень вероятностибезотказной работы устройства Рa= 0,996;
б) браковочный уровень вероятностибезотказной работы устройства Рb= 0,95;
в) риск изготовителя и потребителя a=b = 0,2.
Проводят не менее 32 срабатываний модулейпо пп. 5.4.4, 5.4.5, приемочное число отказовдолжно быть равно нулю. Критерием отказасчитают несоответствие модулей одному изпп. 5.4.3–5.4.5.
Примечание. В испытаниях по п. 5.4.4 пусковойимпульс подают с номинальными значениямипараметров, соответствующими ТД на модуль.
5.4.19. Контроль назначенного срока службы (п.3.4.15) проводят в соответствии с РД 50-690-89.
5.5. Методы испытаний батарей
5.5.1. Соответствие батарей требованиям пп.3.1, 3.3, 3.5.1, 3.5.8, 3.6, 3.7.10 устанавливают припроведении внешнего осмотра батарей иэкспертизы ТД.
5.5.2. Гидравлические испытания напрочность элементов батареи (п. 3.7.8)проводят путем подачи испытательной средыв указанные элементы. Элементы батареивыдерживают под пробным давлением не менее3 мин, давление уменьшают до рабочего, затемпроизводят контроль.
Допускается вместо гидравлическихиспытаний на прочность проводитьпневматические испытания при размещенииэлементов батареи в специальном боксе (бронекамере)и соблюдении требований безопасности.
Внутренние полости элементов батареи пригидравлических испытаниях следуетосвободить от воздуха, а после испытаний –от испытательной жидкости.
Элементы батареи считают прочными, еслипри визуальном контроле не обнаруженомеханических разрушений или видимыхостаточных деформаций.
5.5.3. Испытания на срабатывание отпускового импульса (п. 3.5.2)
5.5.3.1. Подготавливают оборудование,обеспечивающее заданные параметрыпускового импульса в соответствии с ТД.Подготавливают модули в составе батареи всоответствии с п. 5.4.4.
Если по ТД на батарею предусмотреносрабатывание групп модулей, то подключениек оборудованию должно обеспечиватьсрабатывание как всех модулей в батарее,так и отдельной группы.
5.5.3.2. Проверяют батарею на срабатываниевсех модулей в ее составе при максимальныхи минимальных значениях параметровпускового импульса.
Повторяют испытание на срабатываниегруппы модулей в составе батареи (еслипредусмотрено по ТД), при этом контролируютсрабатывание модулей в группе и отсутствиесрабатывания остальных модулей батареи.
5.5.3.3. В батареях с комбинированным пускомпроверяют срабатывание по п. 5.5.3.2 от всехвидов пускового импульса, указанных в ТД набатарею.
5.5.3.4. Батарею считают выдержавшейиспытания, если происходит ее срабатываниепо пп. 5.5.3.2 и 5.5.3.3.
5.5.4. Испытания на срабатывание от ручногопускового элемента (п. 3.7.9)
5.5.4.1. Подготавливают батарею по п. 5.5.3.1.Если по ТД на батарею предусмотреносрабатывание групп модулей, то батареюоборудуют пусковыми элементами, которыеобеспечивают срабатывание всех модулей вбатарее и отдельной группы.
Воздействуют на пусковой элемент дляпуска всех модулей в батарее, измеряютприкладываемое усилие (п. 5.3). Контролируютсрабатывание всех модулей в батарее.
Повторяют испытание на срабатываниегруппы модулей в составе батареи (еслипредусмотрено по ТД) от пускового элемента,при этом контролируют срабатывание модулейв группе и отсутствие срабатыванияостальных модулей батареи.
5.5.4.2. Батарею считают выдержавшейиспытания, если она срабатывает всоответствии с ТД, а прикладываемое кпусковому элементу усилие соответствует п.3.7.9.
5.5.5. Испытания на инерционность (п. 3.5.3)
5.5.5.1. Подготавливают оборудование ибатарею для включения максимальногоколичества модулей.
5.5.5.2. Подают на батарею пусковой импульс сноминальными значениями параметров,соответствующими ТД.
5.5.5.3. Измеряют время (п. 5.3) с момента подачипускового импульса до момента началаистечения испытательной среды или ГОТВ извыходного штуцера коллектора батареи.Момент начала истечения испытательнойсреды определяют с помощью датчиковдавления, аудио- и видеозаписи или другимиобъективными методами контроля.
Относительная погрешность измерениявремени не должна превышать ±10%.
5.5.6. Проверка продолжительности выпускаГОТВ (п. 3.5.4)
Проверку продолжительности выпуска ГОТВиз батареи проводят при температуреатмосферы 18–22 °С и давлении84,0–106,7 кПа. Подготавливают модули батареи всоответствии с п. 5.4.7. Подают пусковойимпульс на включение батареи.Продолжительность выпуска ГОТВ определяютпо п. 5.4.7.
Допускается продолжительность выпускаГОТВ из батареи принять равнойпродолжительности выпуска ГОТВ из одногомодуля батареи с подключенным выпускнымтрубопроводом и обратным клапаном (приналичии последнего), если выполняютсяследующие условия:
а) продолжительность выпуска ГОТВ изодного модуля, к которому подключенвыпускной трубопровод и обратный клапан (приего наличии), не превышает 9 с для ГОТВ-сжиженногогаза (кроме двуокиси углерода), 54 с – дляГОТВ-сжатого газа и двуокиси углерода;
б)
, (8)
где Dкол – диаметр условногопрохода коллектора батареи, м;n –количество модулей в батарее.
Результат проверки считают положительным,если продолжительность выпуска ГОТВ илимодельной жидкости из батареи не превышаетзначений, указанных в п. 3.5.4.
5.5.7. К параметрам гидравлических потерьбатареи (п. 3.5.5) относят:
эквивалентную длину или коэффициентгидравлического сопротивления одногомодуля в составе батареи с подключеннымвыпускным трубопроводом и обратнымклапаном (при наличии последнего). Параметропределяется расчетом по формуле (6) или (7).Эксперимент для получения исходных данныхдля расчета проводят по п. 5.4.9;
эквивалентную длину коллектора,приведенную к диаметру его условногопрохода.
Результаты расчетов считаютсяположительными, если параметрыгидравлических потерь батареи не превышаютзначений, указанных в ТД на батарею.
5.5.8. Проверку качества защитных и защитно-декоративныхпокрытий элементов батареи (п. 3.5.9) проводятв соответствии с ГОСТ 9.302.
5.5.9. Габаритные и присоединительныеразмеры (п. 3.5.10) батареи определяют спомощью измерительных инструментов,обеспечивающих погрешность измерения всоответствии с ТД.
Массу батареи (п. 3.5.10) определяют по п. 5.3.
5.5.10. Проверку подачи сигнала устройствомконтроля давления на пусковом баллонебатареи (п. 3.5.7) проводят путем уменьшениядавления в баллоне от максимальногозначения, указанного в ТД. При подачетревожного сигнала измеряют давление впусковом баллоне по манометру классаточности не более 2,5, которое должно быть неменее величины, указанной в ТД.
5.5.11. Контроль назначенного срока службы (п.3.5.11) проводят в соответствии с РД 50-690-89.
В настоящих нормах использованы ссылки наследующие нормативные документы:
ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные.Группы, технические требования иобозначения.
ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические инеметаллические неорганические. Методыконтроля.
ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучениябезопасности труда. Общие положения.
ГОСТ 12.1.033-81 ССБТ. Пожарная безопасность.Термины и определения.
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудованиепроизводственное. Общие требованиябезопасности.
ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методыконтроля показателей надежности и планыконтрольных испытаний на надежность.
ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого исреднего объема для газов на Рр Ј20 МПа.
ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиеническиетребования и контроль за качеством.
ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий.Технические условия.
ГОСТ 9731-79 Баллоны стальные бесшовныебольшого объема для газов.
ГОСТ 12247-80 Баллоны стальные бесшовныебольшого объема для газов.
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.
ГОСТ 14249-80 Сосуды и аппараты. Нормы иметоды расчета на прочность.
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другиетехнические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории,условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействияклиматических факторов внешней среды.
ГОСТ 17108-86 Гидропривод объемный исмазочные системы. Методы измеренияпараметров.
ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатыйвоздух. Классы загрязненности.
ГОСТ 18321-73 Статистический контролькачества. Методы случайного отбора выборокштучной продукции.
ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация имаркировка.
ГОСТ 23170-78Е Упаковка для изделиймашиностроения. Общие требования.
ПУЭ Правила устройства электроустановок.– М., Энергоиздат.
ПБ 03-221-98 Правила разработки, изготовленияи применения мембранных предохранительныхустройств / Госгортехнадзор России.
ПБ 10-115-96 Правила устройства и безопаснойэксплуатации сосудов, работающих поддавлением / Госгортехнадзор России.
Единые правила безопасности при взрывныхработах / Госгортехнадзор России.
РД 50-690-89 Надежность в технике. Методыоценки показателей надежности поэкспериментальным данным. Методическиеуказания.